精益生產五大原則是什么？
精益生產是從資源經費的生產角度來看待任何目標的，而不是為客戶創造價值，又變成浪費。原則上來講，精益意味著消除生產流程中的低效率：不必要的工作，生產不均，維護問題等。通過消除這些非增值流程，公司能更好地將資源用在增值流程中，花更多的時間在提高運營績效上。
精益生產是由Henry Ford在生產部門實施的例子而廣為人知。他將準時制生產實施到車輛生產中，著重通過盡可能消除庫存，減少庫存成本。現代精益生產理論源于豐田生產系統。豐田的理念在于消除三種類型的低效率：非增值工作，工人超負荷工作，生產不均。在其它行業，精益理論可以運用于分辨資源浪費，通過完善清晰的*佳體系，消除浪費。
五大精益生產原則
細化客戶對于價值的期待和產品族的價值
辨別價值流的步驟，消除不能創造價值的浪費。
以緊湊的順序，使增值步驟流線化，流向客戶，或者順著流程方向。
讓客戶拉動下一個上游工序。
重復正在改進的系統。
東莞普爾---精益生產線優化專家，普爾助力中國制造業提升效率、降低成本，打造全球領先的精益生產線整體解決方案合作伙伴！普爾真誠的期待您的來電。0769-89791125 13929489853 周經理 |
|
手機站
您當前位置是：商業機會 >> 機械及行業設備 >> 其他行業設備 >> 東莞長安精益生產線|流水線設備廠家|PVC輸送線
聯系信息
