SMT行業發展到今天，兩個核心就是產能及品質管控；兩個核心相輔相成，如果這兩個核心不平衡，就會造成一系列的問題。
今天的SMT行業，各種類型的生產設備層出不窮，完全可以滿足工廠的產能需求。在這種環境下，品質管控就起到很重要的作用。如果品質管控出現問題，對工廠的產能及人力會造成極大的浪費，那就意味著工廠生產成本的上升和利潤的下降。
個人認為，在SMT環節，品質的重中之重就是首件環節。而首件環節的管控分為效率和首件檢測的準確性。
第一、效率，目前SMT首件環節基本上都是采用人工方式完成，兩人作業，一個人核對BOM,另外一個人進行測量工作；在工廠中，SMT進行換線時需要首件檢測，以保證SMT設備貼件的正確性，而進行首件作業時，需要SMT產線停線等待，而在SMT設備等待期間，對于工廠實際上是成本的上升。
第二、在進行首件作業時，無法保證首件人員在檢測時避免主動或被動的錯誤。而且，首件報表是人工完成的，如果因為首件作業造成漏失，無法做到追溯的作用。
深圳市藍眼科技有限公司自主研發的智能首件檢測設備FAI-600，已經在SMT行業中刮起了首件智能化的浪潮。作為國內第一家首件智能化設備的公司，目前牢牢占據市場第一的位置，并在SMT行業中獲得一致好評。
目前，藍眼科技的智能首件設備FAI-600已獲得多項專利和榮譽，并通過多項行業認證。
FAI-600--智能首件檢測系統，是針對SMT首件確認環節實現減人增效的全新方案，通過整合BOM、坐標及高清掃描的首件圖像自動生成檢測程序，快速準確地對元器件進行逐一檢測，并自動判定結果。使用該系統，僅需一人獨立操作，檢測時間可減少50%以上，更重要的是減少人為的失誤，提高首件檢測的準確性和可追溯性，保證生產的品質。更多詳情可咨詢藍眼科技 13825287043
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FAI軟件提供標準樣品功能，每一個機種只需要做一次程式，方便以后首件作業，并可使用多種方式建立標準樣品。 |
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