1. 本廠結合市場需求，運用多年設計制造型材彎曲機的經驗并結合國際先進技術設計開發的低功耗，全液壓驅動設備。該產品機電液系統高度集中，技術先進。全部由液壓驅動，從泵站排出的高壓油，經操縱閥分配流向液壓馬達或液壓油缸，進行各項動作。由液壓馬達通過齒輪等部件帶動兩主動輥實現旋轉運動，為型材行走提供扭矩。被動輥由液壓油缸帶動做前進后退水平移動，為彎曲型材提供頂進的加壓力。操作方便省力，可靠性好，工作效率高。三個工作輥成等腰三角形分布，通過移動被動輥位置實現這三個點形成的弧線達到所需彎曲半徑，即調整所彎型材的曲率。用于常溫狀態下將型材卷制成形。
2該設備同傳統的電機調速或機械式調速驅動的卷圓機相比具有以下明顯的優點：
結構簡單，功耗低，故障率低，彎曲質量好，由于采用液壓馬達柔性技術實現無級調速，并驅動主軸旋轉，明顯較電機鋼性驅動等方式平穩，當突然過載或停車時幾乎無沖擊、振動現象，因此，卷壓型材表觀質量高，變形均勻，完全無撕裂等現象；容易實現過載保護，操縱控制簡便,換向容易，在不改變電機旋轉方向的情況下，可以輕松地實現工作機構旋轉方向換向和直線往復運動的轉換；由于采用油液為工作介質，元件相對運動表面間能自行潤滑，磨損小，使用壽命長；液壓元件實現了國際標準化、系列化、通用化、便于設計、制造和使用；
3.工作原理：把工字鋼放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，調整好壓緊手柄并鎖緊，起動液壓站，操作頂進退回換向閥閥桿，控制液壓缸推進壓緊滾輪，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發生彎曲變形時開始計算，液壓缸推進的長度進程為每次5mm-15mm（根據材料屈服值確定每次進給量）。操作左移右移換向閥閥桿控制液壓馬達左右移動，由主動輪帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止，將工件推出即可。
注意事項:
正確使用設備，認真執行設備保養，遵守安全操作規程，是減少設備故障，延長設備使用壽命，保障安全生產的必要條件，因此設備的操作者及維修人員必須了解設備的結構、性能、維護保養方法和操作規程。
使用前必須給個運動部件注入潤滑油,（減速器加30#機油，以后定期補充新油.液壓站加入46#液壓油,以后定期補充新油）。在注入潤滑油前切勿啟動電機。檢查各部分是否正常。設備必須按一切安全操作規程操作。 |
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