五金拉伸件起皺的原因有很多,主要有以下幾個方面:被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠,所能承受的壓力自然也小,在拉伸過程中就極容易起皺;拉伸系數小,沒有按照各個坯料的質地來選擇相對應的拉伸系數,變型的程度就難以控制,控制不好,就會發生變型;壓邊圈已受損嚴重,不能給坯料相同的壓力,造成受壓能力不均等,也會造成起皺等。面對五金拉伸件起皺的原因,我們必須采取預防措施。被拉伸的坯料的厚度應該相對較厚,那么在拉伸過程中就能承受相對的壓力,不易變型,不易起皺;選擇與坯料質地相應的拉伸系數,變型的程度就容易掌控;壓邊圈需要經常更換或者修理,讓坯料受到的壓力相等,就不易發生起皺。拉伸件的制造盡量選用標準模架,而標準模架的型式和規格就決定了上、下模座的型式和規格。如果需要自行設計模座,則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm,矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm,其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定,一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍,以保證有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座,還必須根據實際需要,按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規范進行設計。所選用或設計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應,并進行必要的校核。比如,下模座的*小輪廓尺寸,應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。
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