鑄造廠沖天爐專用除塵器也叫沖天爐除塵器、鑄造廠除塵器。針對沖天爐的煙氣特殊性，不斷對沖天爐除塵器進行改進，使之更適合于沖天爐煙氣處理。鑄造廠沖天爐專用除塵器以性能穩定、結構合理、操作方便、除塵效率高等性能優勢，得到合作用戶的一致認可。
鑄造廠沖天爐專用除塵器除塵機理：
含塵煙氣進入氣流分布室，流入旋風子，經螺旋導向片，在筒體內形成旋流，塵粒由于離心力的作用而與氣體分離，分離的塵粒沿筒壁由錐體排入灰斗，存灰到一定貯存度，由卸料器自卸排出。凈化后的煙氣由旋風子芯管經排氣室出口排出。
鑄造廠沖天爐專用除塵器的安裝標準：
排放濃度的執行標準在400～600m g/m3的地區可在煙囪出口安裝噴淋裝置；
排放濃度的執行標準在200～400m g/m3的地區，在爐料經過預處理采用高效旋風除塵器；
排放濃度的執行標準在≤200m g/m3的地區，宜采用袋式除塵器，其中袋式除塵器除塵效果*好，已經成為鑄造廠的選擇。
沖天爐煙氣來源，主要是由爐料在熔化過程中產生的爐氣和敞開式喂料口喂料時帶入的空氣所組成，熔化過程產生的爐氣量大小與入爐焦碳中純碳的含量有關，也與爐料的成分、雜質含量、操作質量、熔煉溫度等諸多因素有關，因此，精確計算十分困難.
沖天爐出來的高溫含塵氣體首先進入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到第一次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器徹底除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。
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