高頻焊設(shè)備的焊接過程采用PLC程序控制,主軸電機(jī)與小車行走電機(jī)采用變頻調(diào)速,螺距采用微機(jī)控制設(shè)定,分辨率0.1mm,程控焊接的啟停、定尺和自動卸管。焊接結(jié)束后,可根據(jù)需要緩慢停止焊接電源高壓。焊接變壓器、焊接觸頭移動采用氣動系統(tǒng),并能自動退位、復(fù)位。驅(qū)動小車能夠快速返回、自動降速回位。工件的夾持、扶持采用氣動系統(tǒng),并能自動扶持翅片管。斷帶、無帶、夾盤松脫自動停機(jī)保護(hù)。
配備的切齒機(jī)可在翅片上切口,可切鋼帶寬度:15~40mm;鋼帶厚度:≤1.5mm;切齒深度:10~20mm;切齒齒距:4.5、8mm;齒形:V形。
螺旋翅片管焊接設(shè)備性能參數(shù)
項(xiàng)目 性能參數(shù)
焊接電源功率(KW) 100~400
主軸*高轉(zhuǎn)速(rpm) 300
可焊鋼管直徑(mm) Φ25~Φ168
可焊鋼管厚度(mm) 2~10
可焊鋼管長度(m) 0.5~25
可焊翅片寬度(mm) 13~30
可焊翅片厚度(mm) 0.8~2.5
翅片間距(mm) 4~90
開齒齒距(mm) 4.5~8.0
焊接線速度(m/min) 35
螺旋旋向 左、右旋
可焊接材料 碳鋼、低碳鋼、不銹鋼
翅片管主要性能指標(biāo)
項(xiàng)目 性能指標(biāo)
翅片高度偏差 ≤±0.75mm
翅片螺距偏差在任意10個節(jié)距內(nèi)的平均值 ≤±0.2mm
翅片管的直線度 每米≤1mm,全長≤10mm
翅片與管子表面垂直度 (翅片傾俯角) α≤8°
翅片與管子表面縱向焊著率
(測量處實(shí)際焊縫長度的總和與測量處理論焊縫長度比較) La≥0.95Lt
翅片與管子表面橫向焊著率
(測量處實(shí)際焊縫平均寬度的總和與鋼帶厚度比較) Sa≥0.85Sf
焊接試件的拉脫強(qiáng)度 ≥200MPa |
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