鑄鐵平臺精度修整維修刮研
(1)用刮刀以人工方法修整工件表面形狀、粗糙度的手段與方法,叫刮研。 通常鑄鐵平臺維修、機床的導軌、拖板,滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的,它的目的是使兩個平面之間達到緊密接觸,能獲得較高的形狀和位置精度,加工精度可達1級以上,表面粗糙度值Ra0.8~0.1μm。刮研后的平面能形成具有潤滑油膜的滑動面,因此能減少相對運動表面間的磨損和增強零件接合面間的接觸剛度。
(2)刮刀是刮削工作中的重要工具,要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用T10A、T12A和GCr15鋼制成,也可在刮刀頭部焊上硬質合金,以刮削硬金屬。 刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面,可分為粗刮刀、細刮刀和精刮刀三種;曲面刮刀用來刮削曲面,曲面刮刀有多種形狀,常用三角刮刀。
(3)校準工具的用途是:一是用來與刮削表面磨合,以接觸點子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度,提供刮削依據;二是用來檢驗刮削表面的精度與準確性。 刮削平面的校準工具有:校準鑄鐵平板、校正鑄鐵方尺和角度鑄鐵直尺三種。
(4)顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準工具表面與刮削表面之間,當校準工具與刮削表面合在一起對研后,凸起部分就被顯示出來。這種刮削時所用的輔助涂料稱為顯示劑,常用的顯示劑有紅丹粉加機油調和
(5)刮削精度的檢查常用刮削研點(接觸點)的數目來檢查。其標準為在邊長為25mm的正方形面積內研點的數目來表示(數目越多,精度越高)。 |
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