SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）抗硫化氫腐蝕鋼板
1、適用范圍
     本技術條件適用于在酸性環境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）鋼板的檢驗與驗收。加做硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60，腐蝕試驗只做氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
   鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ASME SA20／SA20M的規定。
4、技術要求
表2
等級 成分 P S
Ⅰ 熔煉 ≤0.015 ≤0.003
成品 ≤0.015 ≤0.004
Ⅱ 熔煉 ≤0.010 ≤0.002
成品 ≤0.010 ≤0.003
Ⅲ 熔煉 ≤0.008 ≤0.002
成品 ≤0.008 ≤0.002
（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的規定。
（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
鋼板厚度t≤38mm         CE≤0.43%；
鋼板厚度t＞38-64mm      CE≤0.45%；
鋼板厚度t＞64-102mm     CE≤0.46%；
鋼板厚度t>102-165mm     CE≤0.48%；
（3）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析。
4.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，為本質細晶粒鎮靜鋼，其實際晶粒度為5級或更細。
4.3交貨狀態：正火
4.4試樣狀態:所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±15℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具 |
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