一、O型圈生產時各種橡膠的硫化溫度選擇
橡膠是有機高分子材料，高溫易引起橡膠分子鏈的裂解破壞，甚至發生交聯鍵的斷裂、硫化返原現象，導致硫化膠的強伸想能下降，其中天然橡膠和氯丁橡膠*為顯著。綜合考慮橡膠的耐熱性和硫化返原現象，各種橡膠的適宜硫化溫度一般為：天然橡膠*宜在143℃以下，*高不能超過160℃，否則硫化返原現象會十分嚴重；順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠*好在151℃以下，*高不超過170℃；丁苯橡膠、丁晴橡膠可采用150℃以下，*高不能超過190℃；丁基橡膠和三元乙丙橡膠可采用160℃-180℃，*高不能超過200℃；硅橡膠和氟橡膠可采用150℃-170℃進行一次硫化和200℃-220℃高溫長時間二次流化。近年來，隨著通用橡膠新型硫化體系的研究，可以使通用橡膠在更高的溫度（170℃-180℃或以上）下快速硫化，而不產生硫化返原現象，具體各種橡膠硫化*適宜的溫度見下表
各種橡膠*適宜的硫化溫度范圍
膠種 適宜硫化溫度/℃ 膠種 適宜硫化溫度/℃
天然橡膠 143 丁基橡膠 170
丁苯橡膠 150 三元乙丙橡膠 160-180
異戊橡膠 151 丁晴橡膠 180
順丁橡膠 151 硅橡膠 160
氯丁橡膠 151 氟橡膠 160
二、O型圈硫化條件如何確定
1、通過O型圈的各種膠料的性能試驗，結合本企業的設備和工藝條件，確定產品的硫化溫度
2、按確定的硫化溫度，通過硫化儀或其他實驗方法確定正硫化時間、硫化平坦時間范圍和硫化溫度系數。如果是薄壁制品，通過以上步驟即可確定出正硫化時間
3、如果O型圈厚度超過6mm，則還需要確定升溫階段的硫化條件，因為橡膠是不良導熱體，表層與內層溫差隨著厚度增加而增大。形成溫度滯后，這個滯后時間取決于導熱速率，大約厚度增加1mm，滯后時間需增加1-1.5min.
根據O型圈各層膠料的平坦區間范圍，通過硫化效應的計算和實際測溫，來核對各層的硫化效應值是否位于平坦區間范圍內。注意O型圈*難受熱部位的硫化時間，應大于膠料的*小硫化平坦時間。 |
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