化工和石油工業是耐火材料應用的一個重要領域。由于熱工爐窯多，操作條件復雜，所以，需要選擇各種不同類型耐火材料以適應各自特殊的應用條件。在此，選擇其中較為突出的特殊應用的例子作些簡單說明。
石化行業炭黑生產工藝及對耐火材料的要求
（1）炭黑燃油爐用耐火材料。在生產炭黑的工藝中，為了提高生產效率和反應程度，必須提高反應溫度，所以，需要具有高耐火性能的耐火材料才能與之相適應。又如，要生產硬質炭黑，也必須提高反應溫度，特別是生產長壽命、滾動磨損小的輪胎則需要更硬的炭黑，其反應溫度達到2000-2100℃，這就要求更耐火的耐火材料與之相適應。
（2）渣化煤氣化裝置。眾所周知，煤氣工業廣泛應用耐火材料。氣化設備內襯耐火材料使用條件極為嚴酷，操作溫度和壓力高，氣化爐渣屬于侵蝕力極強的酸性渣，對耐火材料具有極強的侵蝕能力。同時，還有出現高度侵蝕性氣體的情況。選用高耐酸性爐渣侵蝕的耐火材料才能獲得高壽命。
（3）石油裂化器：在石油精煉工藝中，催化裂化器內的操作條件屬于*苛刻的操作條件之一，工藝條件包括高溫和高壓。催化裂化器襯用耐火材料需要具備較高的耐磨性和較低的熱傳導率這樣兩個相互矛盾的性能。因為高耐磨性一般需要高密度，而低熱傳導率一般需要較低的密度，因此，需要介紹一下具備這兩個性能的材料及其有關的問題。
炭黑主要是元素碳熔融或結合的近似球狀顆粒的聚集體。當今主要采用油爐工藝進行生產，生產出不同品種和不同粒度的炭黑。
炭黑生產工藝簡況
炭黑的生產大部分采用燃油爐。通常，燃油爐工藝采用一種類似很大的燃油器的圓筒形反應器，由4個帶（或室）組成，即燃燒帶（室）、節流環（室）、反應帶（室）和急冷帶（室）。
此外，當生產炭黑的品種改變時，通常會發生溫度的劇烈波動，當冷卻帶的位置改變時，也會引起溫度的急劇變化，這種溫度劇變都會引起耐火材料剝落損毀。
炭黑顆粒的大小受爐子尺寸、結構、溫度和冷卻前在反應帶停留的時間長短的限制，而操作溫度和第一次噴水的位置則取決于炭黑的等級。
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