O型圈膠料的收縮率的確定
O型圈模具設計的關鍵在于收縮率和型腔尺寸的取值，其次是流膠槽和壁厚的取值。不同膠料其收縮率不同，即使同一膠種不同的配方其收縮率也不相同，收縮率的大小直接影響到O型圈的尺寸，同時影響O型圈的使用。
膠料在加熱硫化過程中內部發生變化和化學關聯，由于產生熱膨脹應力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨于消除，膠料的線性尺寸成比例的縮小，故在設計模具型腔尺寸時常應相應加大，加大的比例即為模壓制品橡膠的收縮率，收縮比率一般采用百分比表示。
影響膠料收縮率的因素很多，如膠料的熱膨脹、制品的結構形式、斷面壁厚、有無金屬或其他非金屬嵌件、制品的含膠率、硫化溫度、膠料膠種和硫化工藝因素等。
四、影響O型圈膠料收縮率的因素
1、膠種的影響。橡膠的種類不同，其分子結構也不同，因而對溫度的作用、化學反應和取向也不同，所以膠種不同其收縮率不同，氟膠﹥硅膠﹥丁苯膠﹥丁晴膠﹥氯丁膠﹥天然膠
2、含膠率的影響。制品收縮率隨含膠量的增加而增大
3、硫化溫度的影響。一般是溫度越高，收縮率越大
4、硫化膠硬度的影響。一般來說硬度越大，收縮率越小
5、硫化程度的影響。制品硫化程度不同，收縮率也不同，收縮率隨欠硫至正硫而減小，隨正硫至過硫而增大
O型圈180°分型單腔模具余膠槽的確定
填入型腔的膠料，要保證充滿壓實，必須稍微過量。特別是開放式模具，余膠料就更多些，這些多余的膠必須在壓制過程中排除，不然多余膠料會頂起上模。模板間留下較大空間造成過厚的膠邊，影響制品尺寸精度和使用性能。因此，必須在型腔周邊開設溝槽儲存余膠，這種用來排除余膠的溝槽叫做余料槽或流膠槽。
余膠槽的大小應適當，過小容納不了多余膠料，影響制品的尺寸精度；過大則在壓制時，膠料還沒有流進型腔就流入余膠槽，造成壓力降低，產品缺膠而成廢品。O型圈模具的余膠槽一般取產品截面積的7%-14%。
余膠槽的形狀有R型，長方形，梯形，和V型等，其大小和數量視制品的較量而定，其原則是重量大的尺寸大些，重量小的尺寸小些。余膠槽與型腔的距離一般為0.5-1.5mm，而撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，，其與型腔的距離在0.05-0.08mm。 |
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