O型圈失效原因及對策：
一、O型圈動密封的失效原因及對策
1、扭轉，具體表現為O型圈扭轉、變形，發生空氣泄漏；產生原因：1）運動速度太快2）有偏心運動3）滑動面粗糙不均勻4）安裝時扭轉。對策：1）改用唇形密封；2）消除偏心運動；3）滑動面粗糙度為1.65；4）注意安裝（涂敷潤滑脂）
2、卡住，具體表現為O型圈表面有局部粘著損傷，發生初期空氣泄漏。產生原因：安裝時孔、螺紋部位與端部等有缺損。對策：注意在端面倒角。安裝時使用安裝夾具
3、全圓周磨損，具體表現為在O型圈全圓周發生磨損，引起空氣泄漏。產生原因：1）滑動面的加工較差；2）潤滑欠缺；3）有塵埃、金屬粉等異物。對策：1）滑動面粗糙度應為1.65；2）充分潤滑；3）除去異物，防塵密封
4、失去彈性，具體表現為O型圈截面在溝槽中擠平、變形。產生原因：在反覆高溫-低溫條件下使用。對策：在密封部位進行冷卻
5、局部磨損，具體表現為在O型圈滑動面上發生局部磨損、引起空氣泄漏。產生原因：配合的滑動面損傷。對策：配合滑動面的粗糙度符合規定
二、O型圈靜密封的失效原因及對策
1、硬化，具體表現為硬按下去、彎曲并有龜裂。原因：使用溫度超過了橡膠的耐熱極限。對策：1）降低環境溫度；2）改用耐熱性好的材料
2、溶脹（軟化），具體表現為整體變得柔軟、“肥胖”地膨脹起來。原因：1）橡膠材料不適應密封介質；2）用輕油、汽油等清洗后有清洗劑殘留在上面。對策：1）重選橡膠材料；2）除去清洗劑
3、失去彈性，具體表現為O型圈截面在溝槽中擠平、變形。原因：1）過大壓縮量的積累作用較多；2）高溫；3）密封介質。對策：重新選定溝槽尺寸及材料
4、擠隙，具體表現為O型圈外圓周或內周面全部（或一部分）被擠住切損。原因：壓力、間隙超過極限及溶脹的影響。對策：1）確保間隙適宜或并用檔圈；2）重選橡膠材料
5、擠裂，具體表現為O型圈外圓周或內圓周有少量交替擠壞切下來或部分被挖去一塊。原因：1）圓柱端或軸端面的倒角不夠或裝配粗糙；2）與O型圈截徑相比，O型圈溝槽比規定深度要淺的狀態下不適當安裝。對策：1）進行適宜的倒角2）重選溝槽尺寸 |
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