鋼管內涂敷生產線_管道內涂敷技術
管道內涂敷工藝
一、工藝方案概述
該管道內噴涂工藝可應用于輸送管道、油套管的內壁防腐涂敷作業，主要結構組成有噴槍自動行走系統、涂料恒溫供料系統和高速旋噴涂敷系統。噴涂系統采用高速旋轉離心式管道內噴涂槍，適用涂料為各類液體涂料。該工藝的特點是離心式管道內噴涂器的旋杯轉速高，可適用于高粘度、高固體份涂料的噴涂，提高涂層的一次成膜厚度，減少噴涂的遍數，生產效率高，生產成本低。涂料流量及噴涂速度均可無級調節，形成的涂膜厚度均習，質量穩定。
主要包含的裝置有：涂敷旋轉臺、高轉速噴槍、供料泵、推進小車及軌道、尾氣收集裝置及操作柜等。
二、該生產工藝方案的優越性
1、采用先進密閉噴涂技術，改善了操作車間的環境；
2、采用PLC及變頻自動化控制技術，操作穩定、簡便，可靠性高；
3、該工藝方案適用管徑范圍寬；
4、先進的認管、扶正系統，噴桿行走均勻、穩定；
5、先進的電動高速旋涂技術，適用涂料范圍廣，涂層均勻，施工效率高；
6、全撬裝式設計，拆裝靈活、方便。
三、生產線的技術指標：
適用管道內徑 ≥￠60；
適用管道長度 8~12m；
噴涂槍的行走速度 0－10m/min無級可調；
適用涂料 液體類涂料
作業模式： 一次處理一根鋼管
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