我們的服務范圍:
GB/T19001（ISO9001）質量管理體系認證（對工程建設施工企業，應同時依據ISO9001 +GB/T50430-2007標準）
GB/T24001（ISO14001）環境管理體系認證
GB/T28001（OHSAS18001）職業健康安全管理體系認證
GB/T22000（ISO22000）食品安全管理體系認證+專項技術要求
HACCP管理體系認證
ISO20000信息技術服務管理體系認證
ISO27001信息安全管理體系認證
GJB 9001B軍工產品質量管理體系認證
EJ /T9001核工業質量管理體系認證
核工業合格供應商評價清楚。問題是，不同的企業應用同樣或同類型的體系標準對于所涉及的過程能以同一種方式去控制么？答案是否定的。因為不同的企業的每一個過程的風險是不同的。如：一般的制造企業，材料對產品影響至關重要。采購及供應商管理過程便是高風險過程，相應的文件及管控要求也自然比較高。而那些純加工企業，加工材料由客戶提供。采購僅限于輔助材料或設備工裝。這類企業的在建立體系時采購及供應商管理過程自然就無需多關注了。
體系建立時，風險大小基本上決定了該過程中人員能力及培訓要求、文件的多少及詳略程度等。所以，企業在建立質量管理體系（這些質量管理體系包括通用標準如ISO9001認證；行業專用標準如ISO22000/AS9100/TS16949/ISO13485）時，充分識別各過程的風險，然后根據風險大小建立相應的控制方式，并以此建立適當的文件體系。方能確保體系與企業運作的符合性、適宜性、有效性。
針對不同的行業如制造、銷售、服務等有哪些方面的風險，將在后續的文章中以具體范例的形式加以分析說明。
制造企業針對質量管理體系的高風險過程的識別與控制
前面講到過不同的企業，各過程風險大小不同。那對于具體的制造過程，該怎樣去識別高風險點呢？不管什么樣的制造企業，關鍵風險點一般都會在生產、倉儲、采購等過程中。我們來看幾個具體范例：
某注塑企業。客戶關注產品的外形及尺寸，而外形及尺寸主要決定于模具。所以這類企業關鍵風險點應在模具設計及加工過程。所以我們建立體系時應關注該過程，應對模具的設計、加工、驗收、管理形成比較詳細的文件加以管控。
某企業，以拉擠成型的方式加工玻纖型材。雖然成型過程中也用到模具 |
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