連續式炭化爐原理_連續式炭化爐報價
連續式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機系列設備。
連續式炭化爐采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環燃燒的先進技術，即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了木炭機設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟型，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。
炭化是機制木炭的重要環節，炭化過程是機制木炭的制作技術中的核心，如同蓋大樓一樣，好的原料是大樓的基礎是地底下的部分，炭化過程中的炭化技術是大樓的地上部分，炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段，薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵，因為機制薪棒*怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量，因此排潮時間是必不可少的，排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量，當爐溫升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體，每斤原料按理偏上講可產生三立方甲烷氣體，這些氣體可供爐內升溫，排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫，木炭出窯后要先通風后出炭，防止二氧化碳中毒，出窯的木炭應在室外放置8小時以上，防止死灰復燃，產生火災。
炭化過程中所產生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒，按如此方式循環，利用自體產生的熱量燃燒自體，達到節能的效果，而且此過程煙氣在管道內經過凈化后，生產環境中無煙氣，具環保性，達到國家廢氣排空標準。
新型環保炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化:
1、按爐內溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上；
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