四川鍋爐清洗 四川管道脫脂酸洗 四川管道防腐 四川油垢焦垢化學清洗
在鉆井過程中鉆桿內腐蝕及疲勞破壞是鉆井過程中的一大損失，為減少腐蝕華北石油一機廠引進美國鉆桿內涂層作業線及國外PC200涂料，每年涂裝鉆桿或油管50～100萬米，這樣可以延長鉆桿壽命1～2倍，該工藝流程為：鉆桿絲扣熱水除油，進加熱爐去除表面有機物400℃30min，內噴砂除銹Sa2.5級，噴單組份環氧底漆，連續爐干燥80～150℃30min，噴涂單組分面漆，批次爐固化200℃ 30min,檢測出廠。該涂層的技術指標為：涂層厚度250～300μm。耐磨性12.5L砂/1μm。在高溫高壓浸泡，pH＝12.5、150℃、70Mpa壓力、24h涂膜無變化。該涂料使用10年來效果很好。
執行標準
金屬結構外露面的防腐執行《水工金屬結構防腐蝕規范》SL105。
2）品種及厚度
底漆：環氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆：環氧云鐵防銹漆，干膜厚度00μm；超厚漿型環氧瀝青防腐漆，干膜厚度70μm。
3）涂裝前表面處理法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動工具對金屬表面進行除銹，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的Sa2.5級。
4）防腐層施工
⑴涂裝時相對濕度應不大于85%且鋼材表面高于露點溫度3℃以上，環境溫度不低于5℃。大風、雨、霧天氣不宜進行室外施工。
⑵可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂，但涂層厚度必須均勻，刷涂時各道漆涂裝方向應相互垂直。
⑶表面預處理合格的管材應盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過4小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。底漆（中間漆）表干后，即可涂中間漆（面漆）。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，兩道涂層之間涂裝的間隔時間不應超過24h。
應保證各道涂膜表面不發生砂塵、水、油等影響涂層質量的污染。
⑷涂裝結束，涂層固化后方可運輸，并在運輸中采取可靠措施防止涂層被破壞。
5）質量檢驗及驗收資料，執行SL105相關規定。
防腐層檢驗
⑴防腐層表干、實干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實干——用手指推不移動；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。
⑶厚度檢驗：以防腐層等級所規定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如*薄點低于規定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。 |
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