熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料是以聚烯烴樹脂為基料加入優質高效經活化處理或含結晶水的無鹵阻燃劑及其它改性劑經高混機混合，雙螺桿造粒機塑化，單螺桿擠出造粒而成。若儲存時間過長容易吸濕受潮，擠出后導致護套斷面有氣孔，表面粗糙，因此在擠制前應進行預熱，同時為了杜絕混入雜質物料，擠制前用本色PE料清洗機頭、螺桿，避免混入其他材料而造成護套氣孔、脫節、孔洞及外觀差的現象，然后再加入低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料。
同普通PVC、PE電纜護套料相比，由于低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料中含有較高的填充料及無鹵阻燃劑，其流動性能較差，塑性降低、熱敏性強、且容易摩擦生熱，在機身內滯留時間長易發生分解，產生大量低分子揮發物，并析出于護套的表面，導致辨觀有焦燒顆粒，護套斷面出現氣孔。因此應選擇長徑比與壓縮比合適的低煙無鹵電纜料造粒機，而且應嚴格控制擠制工藝的參數。由于低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料性能與擠出加工特殊性，護套擠制時應注意如下幾點：
1、應選用性能優異，擠出性能良好的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，且密度控制在1.41；
2、擠制前應在60度下預熱4小時，去除材料表面吸附的水分，以免造成護套斷面氣孔現象；
3、適當調整擠出濾網(2層40+60目)，減少機身壓力，使物料能順暢擠出；選用長徑比、壓縮比適當的低煙無鹵電纜料造粒機也尤為關鍵；
4、根據設備負荷，調整出線速度與螺桿轉速，把螺桿轉速調至額定轉速的90，主機電流調至額定電流的80，使物料在機身的壓力不太高，塑化充分的條件下擠出；
5、嚴格控制好擠出機各區段的溫度及螺桿與機身的冷卻，在保證物料充分、均勻的塑化的條件下適當降低擠出溫度，避免因過熱而導致材料中填充助劑、阻燃消煙劑分解出低分子物質，從而產生氣孔及外觀不光滑等現象；
6、擠出時應盡可能減少護套拉伸，可適當增加護套的擠出厚度，避免因材料拉伸變形過度而造成護套脫節、孔洞等不良現象；出模后應及時采取分段冷卻，以避免護套內應力的產生。 |
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