四川開車前清洗 四川氧氣管道清洗 四川石油油罐清洗 四川石化油罐清洗 四川蒸汽管線清洗 四川化工油罐防腐 四川冷卻塔清洗 四川換熱設備清洗
近年來 ， 由于我國中小型氮肥廠生產的進步，也帶來了裝置內部技術的不斷改進。前些年，我國氮肥企業采用了當時的醇烴化工藝來取代原精煉工段，改變了過去精煉工段用銅氨液來吸收CO工藝中產生的稀氨水污染環境的問題，但也出現了另一問題，就是產生的多碳烴、醇沒有工業市場，只能白白燒掉作為能量回收，其中的有效碳、氫只能浪費掉。沒有做到節能降耗。
現在，雙甲工藝誕生了。雙甲是指合成氨廠將聯醇、甲烷化技術引人系統，取代過去的醇烴化技術和銅洗再生工藝。此工藝生產的甲醇不僅用于汽車作為新型能源，也是重要的化工原料，市場前景廣闊，避免了醇烴化工藝多碳醇、烴無市場的困境。
在新建甲醇裝置中的設備、管線在制造、儲存、運輸和安裝過程中會產生大量的污物。這些污物主要有：扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物，而防銹油及表面涂層則是一些高分子有機物。還有引進的二手設備，在生產過程中經常會產生一些物料垢，從原生產線退下來以后，管道、塔器在運輸過程中可能產生程度不同的污物及銹蝕，要使新裝置順利開車和二手裝置重新啟用，必須清除管道和設備內的污物和鐵銹等，達到生產工藝的要求。
甲醇生產工藝流程中換熱器占有很大的比例，其換熱介質有工藝氣、蒸汽及工業用水（工藝水、循環冷卻水、冷激水），而工業水中常含有鈣鎂離子、碳酸氫根離子、溶解氧及各類微生物等。它們的存在往往導致設備腐蝕、結垢和微生物粘泥附著。通常采用水處理技術和化學預膜技術來防止設備的腐蝕、結垢和微生物粘泥附著，而殘留于輸水管道中的污物很容易與所用的水質穩定劑和預膜劑發生反應，影響水處理和預膜效果。其結果是使換熱器效率下降，甚至被腐蝕、堵塞，使水泵輸水壓力上升，流量減小，還可能發生事故性停車。
沿著甲醇生產工藝流程，縱觀甲醇生產中所用到的塔、樓、爐、容器、換熱器、泵以及連接它們的管線和蒸汽發生系統等，我們認為化學清洗直接影響甲醇裝置開車成功率，甚至影響到以后裝置運行的安全性、平穩性。
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