PSP鋼塑復合管是一種復合體系的宏觀金屬/聚合物,金屬基體通過界面在管道內的壓力作用下,塑料基體在腐蝕防護中發揮重要作用。它既有堅硬的金屬特性,不易變形,耐高溫,耐高壓,抗靜電,具有塑料的耐腐蝕、不生銹、不易沾污,壁光滑,易彎曲、絕緣性好、無毒、清潔,重量輕,結構簡單,使用壽命長等特點。鋼管和UPVC塑料管復合管,70℃的溫度極限,聚乙烯粉末涂覆在鋼管內壁在30℃~55℃使用的塑料管。環氧樹脂涂層鋼管溫度達100°C的使用,可以作為水管熱水。PSP鋼塑復合管也廣泛應用于化工、石油等行業。
日本化學公司開發的一種(LP管>PSP鋼塑復合管,內層是VC的外管,鋼管,鋼管涂有環氧涂層保護層之間填充UPVC管和鋼聚氨酯泡沫管,消除噪聲,提高耐熱性、沖擊強度、附著力強在不同的材料和管外。復合管適用于高層建筑。金屬管與塑料管的結合能力是決定金屬/塑料復合管耐壓和熱應力的主要因素。金屬/塑料復合管復合技術是生產這種管材的關鍵技術。目前,有4種成熟技術。
拉擠成型工藝。把一個小的超大塑料管預涂一層膠粘劑是由一個特定的模型加熱,塑料管的直徑小、壓縮被拉入金屬管為金屬管塑料管后恢復到原來的大小,形成金屬管與塑料管聯合防腐襯里。該方法也可用于預涂金屬管Wall。
冷拔工藝。將塑料管插入一個松裝稍大一點的金屬管,再放入冷拔機,高壓壓縮金屬管,使二者緊密配合。在金屬管打開無數腔或小倒鉤的內壁,使這些微小的接觸嵌在塑料管表面,復合管可提高熱應激性。
發泡復合技術。本發明的要點是將塑料管插入金屬管內,在兩層之間注入聚氨酯發泡塑料,使金屬管與塑料管緊密結合在一起。
共擠工藝。這是由英國和德國*新開發的復合技術在上世紀90年代,鋁帶通過四組冷模和成形輥形成一個圓鋼管搭接(或對接>與氬弧焊接、超聲波焊接,然后通過擠出內層塑料管和膠,然后通過特殊的共擠復合塑料管復合管模具分別焊接鋁管內外表面。 |
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