無縫彎頭的出產閱歷了由粗放向集約，由雜亂笨重到簡略快捷，由作坊式向工廠化的開展路途。如今咱們就無縫彎頭出產設備的變革進程。
早的彎頭出產技術是壓力機和模具一起效果出產的，它是把無縫管放進特制的模具中之后，管子內部放進避免被限制變形的胎具，然后進行限制。這種技術首要要把管子加熱之后再進行。它的長處在于確保了無縫彎頭的厚度可是技術比較落后，制成速度比較慢，歸納本錢比較高，可是正是這種比較落后的技術也沿襲至今，許多合金和厚壁的無縫彎頭仍是沿襲老技術。
后來的推制技術是南邊和大連管件廠首先研發(fā)的，它分為制造碳鋼和不銹鋼無縫彎頭兩種，碳鋼無縫彎頭的推制技術是需求變徑的，比如說出產325的彎頭，坯料通常都是219的管子或者是273的管子，管子變徑越小厚度確保越好，否則厚度不能確保。因為本錢的要素如今推制彎頭的變徑規(guī)模越來越大。這種技術即是把管子放到一個相似彎頭形狀的杠上之后后邊用油缸推制，在中頻加熱的一起是管子變形。而不銹鋼彎頭的推制則否則，是不需求變徑的。這種技術即是冷推，也即是把不銹鋼管放進模具之中然后在運用油缸推制，然后再進行過球，確保口徑和尺度到達國標規(guī)模。
冷推碳鋼彎頭是南邊管件廠剛剛鼓起的技術，這種技術不需求管子變徑，出產速度比較慢，可是厚度確保比較好，出產出來的無縫彎頭和管子的厚度幾乎沒有相同，可是出產口徑通常不會很大。 |
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