原來焦爐爐門爐框設計為整體鋼性鑄造件,不具備可調性能,Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差(-4.6mm )熱裝于爐門體,固定于爐門體的爐門夾板,按壓力軸的可調余量進行定位。焦爐在長期的生產過程中,爐框會發生不同程度的曲度變形。 7.63m焦爐爐框變形量一般在15mm以內。維修后的爐門在第1次對門裝煤后,調節分兩個階段:一是根據爐門刀邊與爐框間隙的大小,對周邊的88個調節螺釘進行全面調節,直至完全密封,無一絲煙塵泄漏方為合格;二是在周轉若干循環后,因螺釘調節失效,繼續調節爐門夾板。原設計調節力的傳遞存在以下的主要問題。
1)刀邊的焊接部位在刀邊四角,易造成焊接部位開焊,刀邊彈性不夠。
2)彈簧材質不耐高溫,鋼性不夠。
3)調節螺釘易滑絲,造成調節失效。
4)壓力推進軸調節余量過短,不能滿足爐框曲度要求。
5)爐門上部襯磚尺寸不合理,影響上部刀邊密封。
焦爐爐門爐框一般指有機物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中,焦化是渣油焦炭化的簡稱,是指重質油(如重油,減壓渣油,裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應,產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。而焦化設備是指在有機物質碳化變焦過程中使用到的一些設備,這類設備材質一般分為:RuT,HT,QT(鑄鐵)。焦化設備主要分為兩大類:臥式焦爐產品和立式焦爐產品。 |
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