焦化配件的制作工藝：
皮帶密封提升小車式焦爐除塵系統——皮帶密封提升小車式是通過皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經90度導風管使煙塵進入集塵管道，通過集塵管道送到地面站進行凈化處理。此焦化設備除塵系統的原理是在推焦時產生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風機的吸力作用下，管道內處于負壓狀態，皮帶緊貼集塵管道導軌，使焦爐煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進行凈化處理。翻板閥式焦爐除塵方式這是通過翻板閥們的開合，將煙塵吸入集塵管，由改造后的攔焦機推桿實現翻板閥自動開啟關閉。將推焦時產生的煙塵送至地面站進行凈化.翻板閥式是將推焦時產生的煙塵通過集塵車(改造后帶有收集煙氣功能的攔焦車)收集煙塵，并將與集塵管道相通的翻板閥們打開，使煙塵進入集塵管道，送至地面除塵站，使煙氣凈化。將原設備改為防火、耐高溫的型號，并將其外面纏滿防火石棉扭繩。將高溫環境里的電纜全部選用防火電纜并穿在鋼質線管里；液壓油管選用金屬絲網的耐火油管。此外，在油管、線管等設備外面用浸透水玻璃的石棉扭繩纏滿，這樣能較好地隔斷高溫的傳入。在齒輪傳動機構中，由傳動附件機構中的2根軸上的3對齒輪同時嚙合，將動力傳遞至提錘凸輪機構。由于在實際加工過程中，因現有技術無法保證齒輪內花鍵與外齒中心線重合的要求，造成裝配時軸距及平行度要求超差，三對齒輪不能同時傳輸動力，加速齒輪磨損，進而影響搗固機的平穩運行。通過分析研究，制作了專用的工藝裝備，用于檢測齒輪內鍵槽中心線和輪齒齒頂中心線的相對位置偏差，使齒輪能夠準確定位，保證了加工和裝配精度，使3對齒輪實現了同步運轉，進一步保證了搗固機的平穩運行。提錘凸輪機構是搗固機的關鍵機構，為使其運行更加平穩可靠，對其中主要零件增加工藝要求，對基準面做明確要求，并對關鍵配合尺寸增加工藝公差，使機構主要調節零件的相對微移動更平穩、滑動間隙更均勻；同時在機構中增加軸端密封擋板，改善軸承使用環境，使機構在多粉塵環境中能保持一個相對清潔的使用狀況。導向裝置中，在滑動單元上增加工藝公差，根據現場錘桿的實際情況，調整滑動間隙，從而保證導向輥輪轉動靈活，同時整體機構與錘桿的多處間隙保持在相同的尺寸范圍內，使搗固錘桿的運行更加平穩。 |
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