環(huán)保無毒塑膠塑料桶廠家供應
設備結構對制品質量的影響對制品的質量產(chǎn)生主要影響的塑料中空成型機部件為擠壓機及儲料機頭。擠出機必須將HMWHDPE粉料及回收粉碎料塑化良好，混煉均勻，穩(wěn)定地擠入儲料機頭，通過儲料機頭的流道，將熔料擠人儲料缸內(nèi)，再由注射活塞將熔料通過口模注射成型。由于200升雙L環(huán)桶成型技術的特點，要求型坯具有均勻的粘彈性能、良好的型坯強度、合適的壁厚，并且不下墜，因此對擠出機螺桿及機頭流道結構要求很高。要求擠出機能塑化HMWHDPE粉料，并具有高效塑化單元及混煉單元。機頭需采用雙層流道，能使型坯消除熔接痕，減少應力，使型坯具有較高強度，才能生產(chǎn)高強度的制品。秦川發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)的SCJ230中空機所配置的擠出機螺桿直徑為150，長徑比為25：1，擠出機的料筒具有縱向溝槽，以提高塑料的固體輸送能力。螺桿采用屏障式結構，螺桿頭部的混煉單元，能使HMWHDPE粉料充分塑化、混煉均勻。儲料機頭采用雙層流道設計，熔料進入機頭后分成兩層，在擠入儲料缸上端部位時，兩層熔體壓縮復合成一層，再擠入儲料缸，以上結構提高了型坯的強度。型坯軸向壁厚控制是影響制品壁厚均勻的關鍵因素，也是中空成型采用的高新技術之一。秦川發(fā)展股份有限公司開發(fā)的具有獨特風格的64點軸向壁厚控制系統(tǒng)與動作順序控制融為一體，壁厚控制穩(wěn)定，實際壁厚曲線與設定曲線重復性好。此外控制型坯徑向壁厚的機頭口模修形技術也有實際意義。制品尺寸及結構不同，口模的修整曲線也不同，從而保證制品的徑向壁厚達到要求。此技術已在秦川發(fā)展股份有限公司的系列中空機中廣泛采用。 |
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