所謂沖壓成形即將內部裝有內芯的管坯直接運用模具進行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在*初生產無縫彎頭的時候，沖壓成形法實現了彎頭的批量生產，并且廣泛應用在了彎頭的生產中。沖壓成形法具有一定的劣勢，即沖壓成形出的彎頭成形質量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規格彎頭時，需要的模具成本也非常高。因此，在現如今的彎頭生產中，沖壓成形法已經被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產一些特殊規格彎頭時，仍然在采用沖壓成形的方法。
利用沖壓成形的方法生產彎頭時，要根據實際生產需要和生產設備的噸位來確定是進行冷沖壓成形還是熱沖壓成形。
擠壓法：即通過上下模具的擠壓來成形彎頭的方法。運用這種方法成形出的彎頭成形質量較好，彎頭外形美觀，通常在制造一些薄壁類彎頭時應用此種方法。但 是擠壓法對上下模具的度要求非常高，要求的壁厚尺寸偏差也很小。
焊接法：即將板坯通過模具壓制出彎頭的一半管體，再將兩個一半管體通過焊接成為完整彎頭的方法。運用焊接法制造出的彎頭后續需要進行多次加工，且成形質量較差。
經過以上對不同彎頭成形方法的介紹，可以看出，每種成形彎頭方法雖然在應用范圍、成形彎頭的效率以及成形彎頭的質量上有所不同，但在生產中都有各自的優勢。在管件成形時，需要根據當前的實際情況，找到能夠快速的生產出所需的合格彎頭的成形方法，用來保證根本的生產效益 |
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