工藝性分析
一． 傳統(tǒng)鉸刀工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累計誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，必然產(chǎn)生諸多不良后果：
1.鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。
2.隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小，形成俗稱的“喇叭口”。
3.在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生震動，使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。
4.由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。
二．使用“浮動鉸刀柄”的鉸刀工藝，“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在起垂直平面內(nèi)360度輕松浮動。有效彌補了鉸刀中心與被加工件孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心一致：
1.能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調(diào)節(jié)主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。
2.機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀：
a.鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務(wù)，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達0.002mm，粗糙度達Ra0.2um;
b.主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動范圍內(nèi)始終與被加工件孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃全程均勻切削且無震動，這使得鉸刀使用壽命至少可延長5倍以上；
c.加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、研磨的高精度水票，并能保持很高的一致性。達到了超精密加工的水準，免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入。
3.縮減了換刀、對刀等輔助工時。
4.減少對機床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產(chǎn)品。
適用機床
車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。
浮動鉸刀柄可調(diào)浮動范圍
徑向間隙RADIALSPIEL(max mm |
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