(RTO)蓄熱式氧化燃燒爐，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”,故簡稱為“RTO”，其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
RTO工藝原理
將有機廢氣加熱升溫至760～820℃左右，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。
待處理有機廢氣經引風機作用進入蓄熱A室的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量），蓄熱陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。
在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補償加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有充分氧化的停留時間。氧化后高溫氣體經蓄熱B室陶瓷蓄放熱轉降溫后排放，一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約～70℃左右。
循環周期完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環周期，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室A排出。凈化率可達到95%以上。三室蓄熱廢氣焚燒爐（RTO）與兩室工作原理一樣，不同地方在于多一道吹掃程序。切換之前，已被凈化的氣體經反吹室清掃上道進氣內及管路殘留有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達到98%以上。
設備特點與優勢
1.適用于中、低濃度、大風量的有機廢氣；
2.選用專利產品—陶瓷蓄熱體，換熱效率高達95%；
3.二室RTO的廢氣處理效率可達到96%以上，三室可達到98%以上；
4.變頻風機設計，針對實際風量自動彈性運行,降低電力及燃料消耗；
5.采用進口燃燒器，變比例燃燒，溫控穩定，運行安全；
6.無廢氣時,采用小風量循環的待機或保溫待機模式，降低運行成 |
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