一、如何設計耐熱橡膠ED密封圈的配方
耐熱橡膠是指在高溫條件下長時間使用后,仍能保持原有力學性能和使用價值的硫化橡膠。耐熱橡膠常用橡膠熱老化前后性能變化量(如硬度)、性能變化率(如拉伸強度、伸長率)、性能保持率、性能積保持率(老化系數)表示其力學性能的變化情況
從配方設計方面,可通過以下方法提高膠料的耐熱性能:一是選擇耐熱和耐熱仰賴化性能好的橡膠;二是選擇合適的硫化體系;三是發展優良的穩定劑
耐熱橡膠ED密封圈的配方設計主要取決于選擇耐熱性能好的生膠品種。在進行耐熱橡膠ED密封圈的配方設計時,應根據橡膠的使用溫度和性能要求(耐介質、力學性能要求等)選擇生膠品種,盡可能提高橡膠本身的耐熱性和耐溫性。一般情況下,具有較高的粘流溫度、較高的熱分解穩定性和良好的熱化學穩定性的橡膠,耐熱性能較好。
實際應用中,一般耐熱性能的生膠選擇丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠;特殊耐熱性能的生膠選擇丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯醇橡膠;耐200℃-300℃選擇硅橡膠、氟橡膠;耐300℃以上選用甲基乙烯基硅橡膠、氟醚橡膠等。
耐熱橡膠的配方設計還要選擇產生鍵能高、化學穩定的硫化體系。交聯鍵的鍵能越大,硫化膠的耐熱性越好。天然橡膠、丁苯橡膠、丁晴橡膠等采用有效硫化體系或半硫化體系,硫化膠耐熱性高于硫黃硫化體系硫化膠。
二、如何設計耐腐蝕性橡膠ED圈的配方
橡膠的耐腐蝕是指其能抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質破壞的能力。要使橡膠ED密封圈耐腐蝕,首先應使其耐水。
耐腐蝕橡膠ED密封圈的配方設計,主要采用以下幾種方法:
1、針對不同的使用條件,選擇合適的橡膠品種
2、降低化學介質向橡膠的擴散速率,可以設法在橡膠表面形成一個防滲透層,以阻止或降低化學腐蝕介質的擴散速率
3、在橡膠中加入能夠與化學介質反應的添加劑,抑制化學反應速率
4、對橡膠進行化學改性,改變橡膠的分子結構
生產橡膠ED密封圈材料的耐腐蝕性能主要取決于橡膠分子結構的飽和性、取代基團的性質。耐腐蝕橡膠ED密封圈的基體材料應具有較高的飽和度;橡膠分子間作用力強,分子空間排列緊密,也會提高膠料的耐化學腐蝕性,如氟橡膠的耐腐蝕性較好;橡膠的硫化體系影響橡膠的耐腐蝕性能。 |
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