課程名稱 SQE供應商質量管理工程師高階培訓班
適合人員 SQE、JQE、CQE、VQE、品質工程師、質量工程師、品質專員、驗貨員、品質主管、品質經理、采購工程師、采購經理、材料工程師、物料工程師、項目經理、項目工程師等
課程大綱 1.SQE角色認知
SQE和供應商品質管理的角色和視角分析
優秀SQE需要掌握的知識與具備的能力要求
供應鏈管理/供應商管理/供應商品質管理的包容關系
2.供應鏈管理的背景知識
供應鏈管理的定義
供應鏈管理的目的
供應鏈管理的模型
供應鏈管理的*新趨勢
3.供應商管理的相關知識
供應商管理的目的，重點強調風險和責任
站在采購視角的供應商管理系統的構成
供應商管理在公司總體流程中的定位
供應商管理體系的開發與管制
供應商管理的五個入口
4.供應商品質協議與采購合約
采購合約的結構
供應商品質合約的制訂原則
RMA程序的制訂
采購規格（零件規格書）的包含內容
外包模式和采購模式有什么不同，怎樣操作
5.不同公司的管理架構對供應商管理的影響
供應商管理水平評估矩陣
垂直模式管理的影響
跨部門小組模式的發展
外包模式的供應商管理
6.供應商質量管理-現場質量評估（SQE的核心能力）
現場質量審核的時機
現場質量評估（審核）的工具
與質量相關的其它風險因素的審核內容
7.產品實現全過程的供應商質量管理（SQE的未來—聯合項目經理）
新產品導入過程分析
項目管理和供應商管理的關系
供應商質量管理在產品實現過程中的不同階段的內容
什么是同步化
同步化的目的和優勢
8.供應商質量管理的工具（SQE的利器）
14種質量風險分析與對策
基于PPM的供應商質量控制系統（揭示PPM背后的機制）
質量信息反饋路徑
如何把握關鍵質量特性
缺陷風險優先減少系統
9.供應商質量管理的數據類型和控制（SQE建立供應商質量檔案）
樣件/產品/設備/現場設置 的過程數據控制
供應商的物料質量控制方法與步驟
檢驗和返工過程的數據
QC七大手法現場運用技巧（實戰案例）
量具校驗記錄和測量系統分析記錄
不合格品與過程確認記錄
可追溯性系統建立與追溯性記錄
10.供應商的日常管理
供應商績效指標系統解析
不同分級的供應商其績效考核有什么不同？
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