第一部分 四軸理論講解 機(jī)床結(jié)構(gòu) 工作原理 典型零件的工藝方案
第一節(jié) 四軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
1、四軸的定義:一臺(tái)機(jī)床上至少有4個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和1個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)
2、四軸加工特點(diǎn)：
(1)三軸加工機(jī)床無法加工到的或需要裝夾過長
(2)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率
(3)四軸與三軸的區(qū)別; 四軸區(qū)別與三軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)閆軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?
3、直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸
旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸
A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸（G代碼）
B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸（G代碼）
XYZ A、 XYZ B、兩種形式四軸
XYZ A 適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銑復(fù)合加工
XYZ B 工作臺(tái)相對(duì)較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品
四軸可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個(gè)面都可以做加工，加工前我們必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，確定四軸機(jī)床。
第二節(jié) 四軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案
三軸加工的缺點(diǎn)：(1)刀具長度過長，刀具成本過高(2)刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問題(3)工序增加，多次裝夾(4)刀具易破損(5)刀具數(shù)量增加(6)易過切引起不合格工件7)重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差2、四軸優(yōu)點(diǎn)：(1)刀具得到很大改善(2)加工工序縮短裝夾時(shí)間(3)無需夾具(4)提高表面質(zhì)量(5)延長刀具壽命(6)生產(chǎn)集中化(7)有效提高加工效率和生產(chǎn)效率3、四軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具4、四軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工 5、四軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：(1)四軸工件坐標(biāo)系的確立、四軸G代碼NC程序表示(2)各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾(3)加工輔助線、輔助面的制作(4)四軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償(5)加工過程中刀具碰撞問題(6)刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工 |
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