納米CVD涂層處理_模具CVD涂層加工
通�，F代的刀具，滑動軸承，拉伸模具和各種耐磨部件通常由硬質合金制備。隨著加工強度的不斷增大，硬質合金刀具也隨之暴露出在應用中耐磨性和強韌性不能兼顧的軟肋。為滿足現代機械加工高效率、高精度、高可靠性的要求，有必要進一步改善刀具材料綜合切削能力。
化學氣相沉積（CVD）法是在高溫條件下使氣態原料（如甲烷和氫氣）分解，生成碳原子或甲基原子團等活性粒子，并在一定工藝條件下，在襯底表面上沉積金剛石膜的方法。CVD涂層是對應地以晶體或納米晶體的形式進行沉積。金剛石多層膜也采取同樣的沉積方式。原則上，金剛石涂層也適用于有色金屬材料的加工。涂層主要應用于由硬質合金制成的桿刀和可轉位刀片。
金剛石是自然界中*硬的物質，耐磨性小，導熱性高及優異的化學穩定性等特殊性能使其成為磨料和切削工具理想的材料。但是，單獨使用金剛石很脆，無法進行高強度的加工，且單晶金剛石刀具因成本高和抗沖擊性差的軟肋導致其應用領域受到限制。而與之性能相似，但價格低廉的金剛石薄膜卻有著更大的發展空間。在選擇刀具進行加工時，通常希望刀具既有高的硬度以保證其好的耐磨性，又有高的韌性來防止刀具的碎裂，而硬質合金與CVD金剛石薄膜的的結合恰能滿足這一要求，這使得刀具既表現出金剛石高的硬度和耐磨性，也表現出硬質合金本身良好的抗沖擊性和強韌性，以及低的制造成本使其在機械加工領域有極大的應用市場。
數據表明，金剛石涂層可使硬質合金工具的使用性能大為提高，比如對有色金屬及其合金、復合材料、陶瓷材料等進行加工，其使用壽命可提高數十倍。利用CVD的方法，所制備的金剛石膜含雜質較少，生長容易控制，特別是對幾何形狀比較復雜的基底材料，能夠較好的進行沉積。
CVD金剛石涂層刀具將廣泛應用到超精密的加工領域，比如是汽車、航空航天、集成電路板卡等。
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