高溶點鋼、鐵金屬液澆入鑄型后，模樣產生大童的熱解氣體，當它聚集在某些部位未能及時排除鑄型外時，該處的氣壓p2就回迅速上升，當它與金屬液流動前沿氣隙中的氣壓Pl形成壓差超過涂層的許用應力時，涂層就回破裂，干砂流入氣隙中，于是就產生了坍塌缺陷。吳志超對箱體類典型零件的鑄型坍塌做了系統的研究。并根據散體力學，干砂三向應力狀態的分析，提出避免坍塌的受力關系式。
佛山水泵廠對模型頂部型砂穩定性條件作出了理論分析，提出了避免充型即將結束前發生塌陷缺陷及抬起缺陷所需滿足的力學條件。與此同時，多名學者提出如下防止措施：，（1)嚴格控制型砂的粒度，盡量選擇稍粗（粒度30/50或20/40)的原砂，同時，粉塵質量分數不大于1%，以保證砂型有足夠的透氣性，同時型砂各部位壓力差盡量小。（2)澆注時向砂箱中施加足夠的負壓，盡可能使鑄型負壓度均勻分布。（3)合理地選擇澆注系統澆道截面的大小和澆注位置，使金屬液流動平穩，不出現“閃流”，不猛烈沖擊砂型。（4)避免澆注時金屬液噴濺致使塑料薄膜燒失嚴重，破壞砂箱內的真空密封狀態。（5)盡量提高抽真空系統的抽氣能力。
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