錳系磷化劑
1. 簡介
PARCO LUBRITE 2能在鋼鐵上形成一種晶體狀的錳系磷化膜,這層磷化膜能提高工件的耐磨性和耐腐蝕性能, PARCO LUBRITE 2 磷化膜具有很強(qiáng)的吸附性,當(dāng)浸泡了合適的油后具有高效的耐磨損效果,主要由磷酸鐵和磷酸錳組成。這種處理工藝能降低工件如活塞,活塞環(huán),襯墊,凸輪軸,推杠,馬達(dá)座及類似承載表面的磨損。其他優(yōu)點(diǎn)可歸納如下:
A. 錳系磷化處理使運(yùn)動工件迅速跑合,防止承載表面之間家屬與家屬的直接接觸,不會出現(xiàn)劃傷或粘結(jié)。
B. 由于磷化膜吸油,增加了處理過的表面的潤滑作用。
C. 消除了金屬在機(jī)械加工中留下的刮痕。
D. 延緩了腐蝕作用,因此也可以用作防腐底層。
PARCO LUBRITE 2的使用成本取決于許多條件,特別是被處理工件的特性,此外,工件的表面狀態(tài),如是否生銹,油污的種類等對化學(xué)品消耗和處理的質(zhì)量起著決定性的作用。通常1公斤的 PARCO LUBRITE 2可處理大約11m2的表面。
2.材料
中和劑 Neutralizer 200
清洗劑 Parco Cleaner
磷化劑 PARCO LUBRITE 2
鈍化劑 Parcolene (需要耐腐蝕時(shí)選用)
粉末鐵,鐵棉,或碎鐵(只在配槽時(shí)使用)
3.設(shè)備
3.1磷化系統(tǒng)的處理槽,泵和管道應(yīng)該使用300系列不銹鋼制作。如果使用蒸汽加熱,傳熱表面應(yīng)該使用316不銹鋼制作。
3.2加熱盤管或元件不能放在磷化槽的底部,因在這個(gè)位置,易被磷化渣覆蓋,會嚴(yán)重地降低傳熱效率。
3.3磷化槽應(yīng)有足夠的深度,讓磷化渣沉淀,當(dāng)把工件或吊籃放進(jìn)磷化槽時(shí),不至于攪起沉渣。工件與槽底保持約0.5米的距離。
4. 處理工藝
4.1工藝過程
A. 脫脂
B. 水洗
C. 表調(diào)
D. 磷化
E. 水洗
F. 鈍化 (選用)
G. 干燥(如果使用溶解油或排水油時(shí),不需干燥)
4.2 槽液配制
a)槽內(nèi)加入3/4體積的水,加熱到65-70℃
b)按每1000升槽液中加144公斤(108升)的 比例加入PARCO LUBRITE 2
c)為使槽液熟化,每1000升槽液,放入2公斤左右的粉末鐵,或鐵棉使其不斷反應(yīng)一小時(shí)
d)補(bǔ)充水位至工作液位,并加溫至95-98℃, 檢測,調(diào)整槽液參數(shù),然后即可工作
4.3 工藝參數(shù)
溫度 : 95 - 98℃
時(shí)間 : 10 - 20 分鐘
總酸 : 約12 ml
酸比 : 5.5-6.0
鐵濃度 : 0.2- 0.3 |
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