在機(jī)械加工過(guò)程中有許多注意的參數(shù)，其中冷作硬化就是影響機(jī)械加工成敗的關(guān)鍵。冷作硬化參數(shù)把握不好，就會(huì)影響機(jī)械加工的質(zhì)量。
其中影響冷作硬化的參數(shù)有2個(gè)影響因數(shù)：
1、冷作硬化及其評(píng)定參數(shù)。機(jī)械加工過(guò)程中由于切削力作用而產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷作硬化。表面層金屬?gòu)?qiáng)化的結(jié)果就是增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。
2、影響冷作硬化的主要因素。機(jī)械加工過(guò)程中切削刃鈍圓半徑增大，對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。切削速度增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在機(jī)械加工件表面層上的作用時(shí)間也縮短樂(lè)，將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。
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