SKH-9高速鋼車刀 SKH-9高速鋼熟料 SKH-9高速鋼圓棒
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高速鋼車刀俗稱白鋼刀,一般為整體式高速鋼結(jié)構(gòu),也有為節(jié)約成本而采用頭部高速鋼與45#鋼刀桿通過錳鐵玻璃粉高溫焊接在一起的焊接式結(jié)構(gòu),同樣屬于高速鋼車刀,高速鋼車刀一般經(jīng)過高溫鍛造,鹽浴爐淬火,加硬,再回火增加韌性以達(dá)到*合理性能,平磨床磨光表面,檢驗(yàn)甄選,打字,包裝等過程,這樣合格的高速鋼車刀就可正常出廠了,一般高速鋼材料按照其元素含量分為W18Cr4V W6Mo5Cr4V2等材質(zhì),硬度洛氏62-65度之間,另外為適應(yīng)更高硬度工件還出現(xiàn)了含鈷高速鋼產(chǎn)品,通過提高鈷的含量提高自身硬度,如M42,co3n,M2AL,M35等材質(zhì),準(zhǔn)硬度能達(dá)到洛氏65-70度左右,近年來由我國(guó)自主研發(fā)的V3N超硬高速鋼甚至硬度達(dá)到了68-70,使國(guó)產(chǎn)高速鋼有了很強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。高速鋼車刀為早年工業(yè)欠發(fā)達(dá)時(shí)期的廣泛應(yīng)用產(chǎn)品,優(yōu)點(diǎn)是通過不斷使用不斷修磨,利用率較高,缺點(diǎn)是由于自身材料原因,不能突破硬度瓶頸,屬于較通用產(chǎn)品,是粗加工半精加工的得力工具。
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素,對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時(shí),切削速度只有10m/min左右;20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料,切削速度提高到每分鐘幾十米;30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金,切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米;當(dāng)前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現(xiàn),使切削速度提高到每分鐘一千米以上;被加工材料的發(fā)展也大大地推動(dòng)了刀具材料的發(fā)展。
性能優(yōu)良的刀具材料,是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作,應(yīng)具備如下的基本要求。 |
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