酸性廢蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)
2.1 工藝簡介
【酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)】是采用離子膜電解工藝來再生蝕刻液及回收銅，該工藝是一種在線式的再生工藝，即將電解再生設(shè)備與蝕刻機(jī)串聯(lián)，再生反應(yīng)和蝕刻反應(yīng)這對互為可逆的反應(yīng)依次循環(huán)進(jìn)行。
電解槽陽極區(qū)進(jìn)行廢蝕刻液氧化再生：以電催化涂層電極為陽極，以陽極與陽極液的電位差為反應(yīng)驅(qū)動力，使陽極表面的一價亞銅絡(luò)合離子氧化為二價銅絡(luò)合離子，實現(xiàn)廢蝕刻液的氧化再生。
電解槽陰極區(qū)回收銅板、再生Cl- 和Cu2+ 濃度降低后的陰極液返回再生蝕刻液中降低銅離子濃度：在電化學(xué)勢能推動下，在陰極板表面的一價亞銅絡(luò)合離子還原為零價銅板和產(chǎn)生Cl-，Cu2+ 濃度降低至30g/L左右的陰極液打回再生蝕刻液中，使比重下降至一定的范圍，從而使酸性蝕刻廢液的化學(xué)組成、氧化還原電位及比重等參數(shù)達(dá)到蝕刻線正常生產(chǎn)要求的控制范圍。陰極板上析出具有商業(yè)價值的銅板，可直接銷售。
2.2 技術(shù)優(yōu)勢
（1）利用陽極板特殊貴金屬涂層催化形成電化學(xué)電勢電位差將一價銅離子氧化成二價銅離子原理，再生后蝕刻液可循環(huán)使用，再生藥水穩(wěn)定性好，蝕刻因子合格，回用后可節(jié)省氧化劑70～90%，節(jié)省鹽酸50～70%。
（2）回收銅為優(yōu)質(zhì)高純度電解銅板，一套月處理量30噸的設(shè)備每天可產(chǎn)電解銅粉100公斤以上，銅回收率100%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
（3）設(shè)備陽極框采用高效能離子交換膜，膜通量大，電阻小，電解效率高，成本低。
（4）設(shè)備工藝先進(jìn)，性能穩(wěn)定，操作維護(hù)簡單，自動化程度高，安全方便，與蝕刻線相互連接后，自動循環(huán)運(yùn)作，在安裝調(diào)試過程中不影響生產(chǎn)，安裝調(diào)試完畢即可投入使用。相對同類設(shè)備占地面積小，操作勞動強(qiáng)度低，運(yùn)行成本低。
（5）系統(tǒng)運(yùn)行過程中整個蝕刻液體系密閉，電解產(chǎn)生的少量酸性廢氣由廢氣管道排至廢氣塔，用5%堿液噴淋處理即可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放，車間無氣味。極大減少了污染物的排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
電話：13592782671（王生） |
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