酸性廢蝕刻液循環再生系統
2.1 工藝簡介
【酸性蝕刻液循環再生系統】是采用離子膜電解工藝來再生蝕刻液及回收銅，該工藝是一種在線式的再生工藝，即將電解再生設備與蝕刻機串聯，再生反應和蝕刻反應這對互為可逆的反應依次循環進行。
電解槽陽極區進行廢蝕刻液氧化再生：以電催化涂層電極為陽極，以陽極與陽極液的電位差為反應驅動力，使陽極表面的一價亞銅絡合離子氧化為二價銅絡合離子，實現廢蝕刻液的氧化再生。
電解槽陰極區回收銅板、再生Cl- 和Cu2+ 濃度降低后的陰極液返回再生蝕刻液中降低銅離子濃度：在電化學勢能推動下，在陰極板表面的一價亞銅絡合離子還原為零價銅板和產生Cl-，Cu2+ 濃度降低至30g/L左右的陰極液打回再生蝕刻液中，使比重下降至一定的范圍，從而使酸性蝕刻廢液的化學組成、氧化還原電位及比重等參數達到蝕刻線正常生產要求的控制范圍。陰極板上析出具有商業價值的銅板，可直接銷售。
2.2 技術優勢
（1）利用陽極板特殊貴金屬涂層催化形成電化學電勢電位差將一價銅離子氧化成二價銅離子原理，再生后蝕刻液可循環使用，再生藥水穩定性好，蝕刻因子合格，回用后可節省氧化劑70～90%，節省鹽酸50～70%。
（2）回收銅為優質高純度電解銅板，一套月處理量30噸的設備每天可產電解銅粉100公斤以上，銅回收率100%，經濟效益顯著。
（3）設備陽極框采用高效能離子交換膜，膜通量大，電阻小，電解效率高，成本低。
（4）設備工藝先進，性能穩定，操作維護簡單，自動化程度高，安全方便，與蝕刻線相互連接后，自動循環運作，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可投入使用。相對同類設備占地面積小，操作勞動強度低，運行成本低。
（5）系統運行過程中整個蝕刻液體系密閉，電解產生的少量酸性廢氣由廢氣管道排至廢氣塔，用5%堿液噴淋處理即可達到國家標準排放，車間無氣味。極大減少了污染物的排放，實現清潔生產。
電話：13592782671（王生） |
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