異形件指工件的上、下表面不是相同或者相似的圖形,比如上表面是個圓,下表面是個方,上、下表面之間平滑的過渡。上、下異形零件,電極絲切割時所走的上、下表面的輪廓長度不一樣,其加工錐度按一定的線性變化,這是上、下異形零件的加工規律。
在對上、下異形零件進行加工時,線切割機床的編程系統 ,采用了一種表面軌跡直接控制的方法 ,來進行零件程序的編制,即直接按照工件上、下表面的輪廓軌跡來進行編程。工件上、下表面軌跡依圖紙分別單獨編程 ,進而由上、下導輪按一定比例進給來實現 ,其進給速度則由數控系統的行程協調函數來控制。通過行程協調函數的處理 ,對上、下表面的加工步數進行對比分析 ,反饋到行程協調函數中 ,控制 XYUV四軸的運動,使得上、下表面軌跡的進給速度協調一致(即上、下異形零件程序合成),達到加工的需要。采用這種加工編程原理來進行上、下異形零件的加工,對零件加工精度的影響不大,在近年生產的線切割數控加工機床中應用廣泛。
1、對機床的要求
上、下異形零件 ,因上、下表面幾何形狀不一樣 ,在加工過程中必須由兩個平行的加工坐標(X-Y, U-V)分別控其運動軌跡 ,且程序較復雜 ,不能手工編制。因此 ,必須采用具有錐度切割功能、且配有自動編程系統的線切割機床。
2、 編程要求
采用鉬絲切割上、下異形工件時 ,必須根據工件上、下表面的幾何形狀分別編程。同時 ,為了保證切割時上、下兩個加工坐標保持“步調”一致 ,必須根據工件的實際形狀 ,找出“關鍵點”,人為地進行分段 ,保證上、下表面幾何圖形具有相同數目的程序段。為了便于對刀 ,切割前帶錐度切割機床一般均處在零錐狀態 ,即鉬絲垂直于 X-Y 坐標平面。同時,在編制上、下異形面的兩個程序時 ,還必須保證它們具有相同的起割點坐標。
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