江蘇宰鴨污水處理設備 工藝成熟 達標排放
宰鴨污水處理設備工藝流程控制：一段好氧池→缺氧池→二段好氧池，污水從始端流入到終端流出都是全流量運行，中間不回流。氨氮在一段好氧池內硝化反應為硝態氮（部份氨氮被好氧生物同化），在缺氧池經反硝化反應還原為氣態氮并從水中逸出，剩余氮在二段好氧池被好氧生物進一歩利用轉化為生物細胞的組成部份。為確保直流式生物脫氮有較高和穩定的去除率，SND技術控制是進一步提高脫氮效率的重要手段。
宰鴨污水處理設備改進了的A2O工藝流程與復合懸浮生物載體結合應用，是直流式生物脫氮的充分條件；SND技術的運用達到了好氧菌、兼性菌與厭氧菌總量的動態平衡，縮小了氨氮硝化與反硝化之間、磷的厭氧釋放與好氧吸收之間的時間差。使脫氮效率穩定提高到90%以上,并能節省0.4～0.5kwh/m3污水的電耗、節約0.3～0.4元/m3污水運行費用。
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宰鴨污水處理設備一般設計過程中接觸氧化時間以5小時為宜，內部設高比表面積彈性填料，填充率為70%，比表面積近600m2/m3，在設計面積負荷時也應充分考慮冬天氣溫較低的情況下也能確保較好的處理效率。因此設計負荷應選擇比較低的值：0.83kg/m3日。填料使用壽命在8年。池內氧氣由羅茨風機提供。氣水比也同時考慮較高的值：15∶1。
宰鴨污水處理設備特點：
1、工藝成熟，出水達標穩定；
2、構造合理，成本低，出水穩定；
3、運行成本低，而且安裝簡單，便于維護；
4、設備適用范圍廣。
宰鴨污水處理設備-直流式生物脫氮技術的應用：
直流式生物脫氮的科技創新技術主要體現在——創建了直流式生物脫氮新的理論依據；改進了A2O工藝流程；提高了生物脫氮效率；節省了脫氮回流水能量消耗。直流式生物脫氮采用雙重控制理論，即工藝流程控制和SND技術（同歩硝化與反硝化）控制相結合。 |
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