電機(jī)試驗(yàn)平臺:上面可以有孔或T型槽.用來固定工件.和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷.也可以設(shè)計(jì)成平面.電機(jī)試驗(yàn)平臺材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240.加工成品之前必須經(jīng)過兩次人工退火處理.去除其內(nèi)應(yīng)內(nèi).根據(jù)需方的要求在工作面上加工T型槽.圓孔.長孔等.并預(yù)留地腳螺栓孔.
電機(jī)試驗(yàn)平臺在生產(chǎn)過程中.會出現(xiàn)重量的偏差.往往平臺的設(shè)計(jì)考慮到環(huán)保誤差和機(jī)械加工的誤差.平臺的重量誤差一般不得超過10%.超過10%時.要對鑄鐵試驗(yàn)平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此平臺是否可以投入使用
采用了人工刮研的工序.雖然人工刮研比較落后.但是對于電機(jī)試驗(yàn)平臺來說.在精度要求比較高的情況下.是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝.為了提高平臺的使用壽命.保證其工作精度.建議對刮研深度控制在0.02mm以上.這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期.根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù).此工藝加工要求是可以達(dá)到的.外觀上出現(xiàn)震紋.產(chǎn)品表面粗糙程度加大.影響精度.更影響美觀.而有了刮研這道工序后.就很少出現(xiàn)以上問題.防工作表面有小范圍的局部畸變.來保證平臺的使用精度.檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度.表面微觀質(zhì)量高.耐磨性好.才能保證平臺的使用壽命.
電機(jī)試驗(yàn)平臺是鑄鐵平臺的一種.平臺的材料一般為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250.工作表面硬度為HB170―210.平臺在經(jīng)過人工退火600度----700度和自然時效2---3年后精度穩(wěn)定.耐磨性能好.平臺是試驗(yàn)工人進(jìn)行試驗(yàn)的一個工作臺.平臺的用途就是為試驗(yàn)工作提供一個基準(zhǔn)平面.
電機(jī)試驗(yàn)平臺的檢驗(yàn)步驟:
1.工作表面不應(yīng)有銹跡.劃痕.碰傷及其他影響使用的外觀缺陷.
2.工作表面不應(yīng)有砂孔.氣孔.裂紋.夾渣及縮松等環(huán)保缺陷.各種環(huán)保表面應(yīng)清除型砂.且表面平整.涂漆牢固.各棱邊應(yīng)修鈍.在精度等級低于“00"級的平板工作面上.對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞.其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度.在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處.其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm.
3.的相對兩個側(cè)面上.應(yīng)設(shè)置有安裝手柄.吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔.設(shè)計(jì)吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動.
4.根據(jù)用戶要求.在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后.這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象.
5.應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造.
6.工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220.
7.工作面應(yīng)采用刮削工藝.對于“3"級平板工作面也可以采用刨削工 |
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