XY-1719涂層梭織布膠漿說明
外觀及組成
粘稠狀膏體，由高分子聚合物乳液和顏料組成。
應(yīng)用參考
調(diào)深色 調(diào)淺色
白膠漿 30% 白膠漿 70%
透明漿 70% 透明漿 30%
色漿 X% 色漿 X%
FY-1002固化劑 1～1.5% FY-1002固化劑 1～1.5%
1500烘1分鐘（或1500壓燙10秒）,或自然干透48小時(shí)即可耐600高溫洗水5小時(shí)。若膠漿印前太稠可加水，切勿加固漿以免有回粘。
故障與排除：
一、造成牢固度欠佳的可能性：
1、天氣潮濕，漿面沒有充分干透
指引：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒即可。
2、色漿加量超10%以上
指引：加大透明漿份量來降低色漿用量比例（如：可單獨(dú)用純透明調(diào)黑色）。
3、漿層沒有表干即開始高溫壓燙
指引：待漿層自然干透8成以上再壓燙。（解釋：漿層未干即開始壓燙容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）
二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？
1、色漿加量超10%以上
指引：增加透明漿份量來降低色漿用量比例即可。
2、漿層太薄
指引：多印一次或印刷時(shí)收漿的力度輕些，盡可能把漿層留厚。
3、白膠漿和透明漿配比的比例不當(dāng)
指引：增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。
4、布紋太深，布料本身彈性極大
指引：先用透明漿打2～3次底，每次印3刀，然后再印白膠漿或其它顏色。
5、添加催化劑份量過多
指引：控制催化劑的用量在2%以內(nèi)，只要牢固度達(dá)到要求就不要再增加催化劑的使用量。
三、造成手感硬或表面不平滑的原因
1、漿料稠度不夠
指引：漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高（解釋：漿料稠度不夠時(shí)容易往布底滲透，這樣手感明顯變硬且表面不平滑）
2、色漿加量超10%以上
指引：增加透明漿份量來降低色漿用量比例，這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。
四、表面反粘的原因和預(yù)防？
1、漿層表面未干透
指引：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。
2、以上情況不存在時(shí)，表面還是反粘有什么方法可以解決？
指引：添加1～2%防粘劑即可解決。（超負(fù)荷檢測法：先將漿層烘干，然后將漿層與漿層對折用150度壓燙10～20秒，取出冷撕熱撕檢測，如果漿層完好無缺即合格，否則會有漿層粘鏈撕爛的可能性）
五、遮蓋力不夠的原因：
1、透明漿的用量比例不當(dāng)
指引：適當(dāng)調(diào)整透明漿用量比例即可。
2、漿料太稀
指引：漿料太稀 |
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