造型機的工作原理特征
造型機的工作原理用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付沖模,旋轉一周即可壓制66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵,避免粘結堵塞,并可回收原料重新使用。
它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中:緊實型砂,通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實,使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度；起模,利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。
起模性
當型砂的膨潤土量、緊實率、糊精加入量等有利于起模的參數提高時，試樣的破碎指數也隨之提高。但是砂型的緊實程度越高就越難起模，而型砂的破碎指數仍隨緊實程度提高。因此破碎指數不能完全代表砂型的起模性。型砂的起模性是一個綜合復雜的特性，假定模樣的材質、起模斜度、表面粗糙度、清潔度、與型砂的溫度差異，脫模劑有無和處類、是否形成真空等因素都不變，則砂型的起模難易除了取決于型砂抗拉、抗剪強度和韌性以外，也還取決于型砂的變形量和砂型與模樣間的磨擦阻力和粘附力。
變形量
手工造型起模前在圍繞模樣的砂型棱角上刷水，雖然使局部的砂型各種強度劇烈下降，但能夠大大改善起模性能。刷水的作用主要是提高了砂型棱角和吊砂型砂的變形能力，起模時受模樣水平方向振擊和碰撞能夠退讓變形，就能避免砂型棱角破損。因而型砂破碎前的變形量也是表達型砂起模性能的重要參數。
試樣頂出阻力
在液壓強度試驗機上安裝一個附加裝置，測定使試樣在筒中受頂推作用而開始移動的力稱為頂出阻力，它是起模時砂型與模樣之間的磨擦阻力和粘附力的綜合表現。試驗結果表明，型砂的濕壓強度越高，頂出阻力也越高。型砂中加有煤粉、淀粉，試樣筒表面涂有硅油，都能降低頂出阻力。清華大學研究表明型砂的膨潤土含量對試樣頂出阻力僅有不大的影響。而提高緊實率和減少試樣沖擊次數都能降低試樣的頂出阻力。研究結果還表明，型砂中加入糊精和ɑ-淀粉可使型砂對模樣的磨擦阻力極為明顯地減小，對起模尤其有利。 |
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