垃圾焚燒爐爐排
從20世紀七十年代以來，隨著環保意識的提高，垃圾處理越來越受到國家的重視。20世紀80年代中后期開始，我國的深圳、上海、天津等沿海發達省市相繼投資建設了一定規模的生活垃圾焚燒發電廠。生活垃圾焚燒發電廠的關鍵主設備—機械爐排焚燒爐，爐排焚燒爐為國際上比較成熟的技術，運行可靠度較高，燃燼度好，適用于大處理量、高熱值焚燒爐，是發達國家大部分采用的爐型，在國際上約占有80%的市場份額。爐排爐根據爐排型式主要分為順推或逆推式往復爐排爐及滾動爐排多種形式。
目前國內運用較廣、比較成功的垃圾焚燒爐排爐，分為進口爐排和引進進口技術設備轉國產化排爐兩大類。機械爐排垃圾焚燒爐的爐排分為三個區域：干燥區、燃燒區和燃燼區。在推料器的作用下，垃圾首先進入干燥區，通過爐排的動作，垃圾在爐排上往前移動到燃燒區，*后到達燃燼區。機械爐排又分為固定爐排、滑動爐排和翻轉爐排，每列爐排都由形狀特別的耐火鑄鐵件分隔，爐排片和分隔的鑄鐵件都采用含Cr、Ni、Mo等合金元素的耐熱、耐蝕、耐磨鑄件，使用壽命長。爐排片的側面和上表面經過精加工，有效避免了磨損，同時活動爐排和固定爐排都與側墻之間留有合理的膨脹間隙，保證運行期間爐排不會與側墻摩擦。由于爐排材質的選用和結構設計比較合理，爐排的整體使用壽命能達到80000小時。
我公司為適應市場需求，成立了爐排研究室，運用覆膜砂造型和精密鑄造技術專業研制生產各種規格垃圾焚燒爐爐排以及各種國際非標耐熱鋼鑄件。材質有1Cr18Ni9Ti、1Cr25Ni20Si2、2Cr20Mn9Ni2Si、3Cr24Ni7Si2、ZG30CrMo、ZG35CrMoV、ZG25CrNiMo，以及根據客戶特定工況環境設計的合金材料。 |
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