一、退火爐余熱資源情況
鋼鐵的生產工藝中,帶鋼需經過退火爐進行再結晶退火,根據鋼種不同*高退火溫度在1000℃以上。退火爐結構大多為輻射管式,一般分為前后兩段型式,前后段排煙系統又相互獨立,也有合并在一起的,*終的排放煙氣溫度都約300~700℃之間,這部分煙氣顯熱相當高,將這部分煙氣余熱進行回收并生產蒸汽,產生的蒸汽直接供機組使用,以減少外來蒸汽使用量。余熱回收后的煙氣溫度為140℃時,可回收熱能為6~13kgce/t鋼。
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二、 宜知節能退火爐余熱回收技術特點
退火爐由于采用輻射管結構型式,即其燃燒空間相對狹小,所以爐壓極易受到煙氣排放系統影響。宜知在退火爐煙氣余熱回收方面采用:
1) 煙氣溫度≥450℃采用單壓鍋爐;
2) 煙氣溫度<450℃采用雙壓鍋爐;
確保余熱資源*大化利用,排煙溫度控制在140℃。主要技術特點如下:
(1) 余熱回收系統在任何情況下不影響退火爐生產;
(2) 單或雙通道設計,一套系統服務一條退火爐;
(3) 對退火爐爐壓控制穩定在±5Pa以內;
(4) 余熱回收系統排煙溫度大于煙氣露點溫度約10℃;
(5) 余熱回收裝置適應負荷變化能力強,熱效率高,占地小;
(6) 采用了高智能化控制系統;
(7) 余熱回收裝置實現一鍵啟停,便于運行、操作。
三、主要工藝系統及設備組成
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余熱鍋爐采取室外布置的方式,一般就近布置在退火爐廠房外煙囪旁,將退火爐排放的煙氣從旁通煙道引入余熱鍋爐,再經引風機回送到原有煙囪排放。退火爐余熱回收主要設備包括:1)膜除氧器;2)余熱鍋爐;3)引風機;4)給水泵;5)煙道碟閥;
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