1、煙(粉)塵管理技能
銅鍛煉公司煙(粉)塵的處理分為干式和濕式2類。現在，銅鍛煉公司的煙(粉)塵90%以上選用干式收塵。常用設備有：沉降室、濾袋收塵器、旋風收塵器及電收塵器等，可以單獨運用，也可組合運用。運用時需考慮煙氣的溫度、含塵量、含濕量、煙塵比電阻等要素。
濕法收塵適用于含濕量大的煙(粉)塵，精礦枯燥進程運用的*多。但易形成設備管道腐蝕，收下的煙(粉)塵呈漿狀，并發生廢水，難于處理，故在銅鍛煉煙氣管理中運用較少。
銅鍛煉公司中備料工序所發生的含工業粉塵廢氣，通常選用布袋除塵器管理，廢氣中所含的工業粉塵大有些被除塵設備所搜集去掉，并返回出產體系，出產廢氣可以合格排放。
熔煉煙氣與轉爐煙氣合并，經余熱鍋爐降溫收回熱能后，經電收塵后，進入制酸體系制取硫酸；煙氣中所含煙塵大有些在余熱鍋爐逐個電收塵管理體系中被去掉，殘留的煙塵在制酸進程中去掉。
陽極精煉爐發生的含塵、低濃度SO2煙氣，因其所含污染物濃度較低，根本在排放規范范圍內，因而很多公司直接排放，有些煙氣超支的公司選用電收塵、高溫袋式收塵或濕式收塵設備處理后排放，為完成減排目標，現在大型銅鍛煉公司均對陽極爐煙氣進行脫硫處理，進一步下降SO2排放量。
各爐窯爐口、出渣口等處會發出少數煙(粉)塵，通常均設有環保煙罩及吸風點，搜集到環保通風體系中。煙氣中煙塵和SO2濃度較低，可以滿足排放規范請求，由環保煙囪排放。
2、SO2管理技能
銅鍛煉中SO2濃度在3.5%以上的煙氣，可選用接觸法制成硫酸；SO2濃度在3.5%以下的低濃度煙氣及煙氣制酸后排放的尾氣，多選用吸收法進行管理。
現在，中國的密閉鼓風爐和電爐煉銅技術所發生的煙氣，其所含SO2不能安穩到達6.5%，只能選用一轉一吸制酸體系，該體系轉化率*佳目標約96%，排放的尾氣含SO2大于0.2%，遠遠超越排放規范，因而，必須設尾氣脫硫裝置。閃速熔煉技術和熔池熔煉技術所發生的煙氣中SO2濃度較高，可安穩到達兩轉兩吸的制酸流程請求，兩轉兩吸的制酸流程轉化率、吸收率高，通常均大于99.5%，提高了鍛煉技術的硫總捕收率。銷售熱線：1510086394 |
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