一、電爐余熱資源情況
電爐煉鋼過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫（約1000～1400℃）含塵煙氣，煙氣余熱占電爐總能耗的11％左右，有的甚至高達(dá)20％。如果冶煉過程中對(duì)入適量高爐鐵水，則余熱資源量將更加巨大。余熱回收后煙氣溫度為200℃時(shí)，可回收能量為～13.5kgce/t鋼。
________________________________________
二、 宜知節(jié)能電爐余熱回收技術(shù)特點(diǎn)
宜知在電爐煙氣余熱回收方面采用汽化冷卻煙道+水管鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，可將電爐排煙溫度降至200℃左右，直接滿足后續(xù)除塵要求；主要技術(shù)特點(diǎn)如下：（1） 余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用全過程熱平衡計(jì)算；
（2） 煙氣排放溫度在200℃以下，*大限度的回收余熱資源且直接滿足除塵需要；
（3） 生產(chǎn)蒸汽壓力根據(jù)使用要求可調(diào)，*高可達(dá)4.0MPa；
（4） 汽化煙道按傳熱強(qiáng)度進(jìn)行循環(huán)水流量計(jì)算，安全性高且運(yùn)行成本低；
（5） 余熱鍋爐采用自然循環(huán)水管型式,結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)；
（6） 余熱鍋爐采用具有自清灰結(jié)構(gòu)，且設(shè)置高效清灰裝置,鍋爐不易積灰；
（7） 在余熱鍋爐處設(shè)置專有三通換向閥，確保余熱資源*大化吸收；
________________________________________
三、主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備組成
電爐第二（或四）孔溢出大量含CO的高溫（約1200℃左右）爐氣，爐氣與從爐口縫隙處抽吸進(jìn)來(lái)的冷空氣進(jìn)行燃燒，燃燒后的煙氣經(jīng)移動(dòng)煙道、汽化冷卻煙道進(jìn)入燃燒沉降室進(jìn)行充分燃燼，并大顆粒粉塵在燃燒沉降室內(nèi)由于煙氣流速降低及自身慣性力的作用，在此得以沉降下來(lái)。燃燒后的煙氣經(jīng)汽化煙道進(jìn)入余熱鍋爐，再經(jīng)余熱鍋爐節(jié)能器進(jìn)一步降溫，*終出口煙溫低于200℃進(jìn)除塵器除塵排放。電爐余熱回收主要設(shè)備包括：1）膜除氧器；2）汽化煙道；3）高壓循環(huán)水泵；4）給水泵；5）余熱鍋爐；6）三通換向閥；
________________________________________
更多詳情登陸：宜知網(wǎng)站
方經(jīng)理：17717054982 177497538 |
 |
|
手機(jī)站
您當(dāng)前位置是：商業(yè)機(jī)會(huì) >> 環(huán)保 >> 節(jié)能環(huán)保材料 >> 供應(yīng)電爐余熱回收
聯(lián)系信息