一、彩涂機(jī)組余熱資源情況
每套彩涂機(jī)組一般各有初涂、精涂兩條生產(chǎn)線。機(jī)組的初涂及精涂烘烤排放氣體中由于含有大量的有機(jī)涂料，直接排放會造成環(huán)境污染，所以對該部分廢氣一般進(jìn)行再焚燒處理，那么焚燒爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓蟛糠謱⒈挥脕砑訜岷婵緺t入口空氣和焚燒爐入口廢氣，但*終排放煙氣溫度仍然還有280～340℃左右，這部分高溫?zé)煔獾臒崮軟]有被再次利用，就直接排放大氣，造成煙氣熱能的大量浪費(fèi)。余熱回收后煙氣溫度為140℃時，可回收能量為5～7kgce/t鋼。
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二、 宜知節(jié)能彩涂機(jī)組余熱回收技術(shù)特點(diǎn)
宜知在彩涂機(jī)組煙氣余熱回收方面考慮到有機(jī)涂料未燃燼會低溫析出的特點(diǎn)，采用雙壓鍋爐，在確保余熱資源*大化利用同時，排煙溫度控制在140℃以上。主要技術(shù)特點(diǎn)如下：
（1） 余熱回收系統(tǒng)在任何情況下不影響彩涂機(jī)組生產(chǎn)；
（2） 雙壓系統(tǒng)設(shè)計，具有自除氧功能；
（3） 余熱回收系統(tǒng)排煙溫度大于煙氣露點(diǎn)溫度約10℃；
（4） 余熱回收裝置適應(yīng)負(fù)荷變化能力強(qiáng)，熱效率高，占地小；
（5） 采用了高智能化控制系統(tǒng)；
（6） 余熱回收裝置實(shí)現(xiàn)一鍵啟停，便于運(yùn)行、操作。
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三、主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備組成
余熱鍋爐采取室外布置的方式，一般就近布置在焚燒爐旁，將焚燒爐排放的煙氣從焚燒爐大煙道引入余熱鍋爐，經(jīng)余熱回收降溫后再回送到原有煙囪排放。彩涂機(jī)組余熱回收主要設(shè)備包括：1）自除氧器；2）余熱鍋爐；3）給水泵；4）煙道碟閥；
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