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剪刀制作工藝
熱處理工藝
熱處理工藝是決定刀剪產品質量的關鍵工序之一。據全國刀剪行業信息中心調查，選用不同的熱處理工藝處理的產品質量是不同的。檢測結果表明，
先進國家的高檔產品的硬度值高而且均勻，同一把刀剪硬度差值很小，金相組織顯示晶粒細小，回火馬氏體組織均勻，充分發揮了材料經熱處理后的
組織性能，確保了刀剪使用時具有的*佳功能。
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磨削拋光工藝
先進國家制造刀剪大多按刀剪產品的規格尺寸、形狀提供異形帶鋼，可減少70％以上的拋磨量，對刀剪刃口的磨削和拋光，采用刀剪磨床、雙面磨刀
機、雙圓臺磨床、砂帶機、自動研磨機、數控拋磨機等先進設備加工；刀剪的刃口磨削質量高，幾何角度統一，表面粗糙度低，磨削紋路細膩。而國
內大多數企業仍采用手工磨削和拋光，刀剪質量不高，即使部分企業購買了國產的刀剪磨床，砂帶機等設備投入使用，加工出來的刀剪質量與國外產
品尚有差距。
表面處理技術
先進的表面處理技術可使刀剪產品錦上添花，提高附加值。先進刀剪產品的設計、造型和包裝據不同的消費市場而定，總體設計美觀大方，包裝精美
，標識統一，注重品牌。與國外企業相比，
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選材料
我國刀剪產品以中低檔產品為主，低檔產品用料一般采用普遍低碳、中碳鋼如45號、50號、65Mn鋼板及Sk5、T10等鋼材制造，所產刀具雖美觀不銹，
但其鋒利度和耐蝕性都不夠理想，產品質量難以保證。要想制造出高檔品牌剪刀，必須要有高檔材料。為縮短與國外先進國家產品和用材上的差距，
一些鋼廠與刀剪企業合作，先后陸續開發了一些新的含有鉬、鈦、釩的不銹鋼材料如6Crl3Mo、6Crl8Mo、SCrl3MoV和 5CrISMoV及全不銹爆炸復合鋼等
，提高了刀具的硬度和耐蝕性，制出的刀具鋒利不銹、易磨、美觀耐用。 |
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