無煙煤濾料是目前普遍采用的雙層、三層快速過濾材料，機械強度高，化學性質穩定，不含有毒有害物質，在一般酸性、堿性、中性水中均不溶解，粒徑配級合理，比表面積好，它在過濾過程中所起到作用的好壞，直接影響著濾后的水質。
標準無煙煤的粒度由R.I法的0.30.4毫米，改為GR.I法的0.10.2毫米，擴大強粘煤的測值范圍,同時由于無煙煤粒度與試驗用煙煤粒度相近，容易混勻，減少指標誤差,提高測定的重現性與穩定性。3、在測定弱粘結性煤的粘結指數時，將無煙煤與煙煤的配比改為3:3，解決羅加法中對弱粘煤的測定不準的問題。4、實現了機械攪拌，改善了試驗條件，減少了人為誤差。無煙煤使用無煙煤在分解爐的使用分解爐的作用是在固相懸浮于熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應。CaCO3=CaO+CO2↑在所提供的熱量不能使生料完全分解的情況下，分解過程可按CO2的分壓達到某一平衡狀態考慮。一般來說分解爐的平衡狀態溫度處于850～900℃范圍。分解爐內的溫度分布與下列因素有關。1)燃燒成氣相視的放熱速率。2)由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。3)生料顆粒分解時的吸熱速率。與使用煙煤相比，由于無煙煤揮發份較低，因此需要一個相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個較高的操作溫度，或者將無煙煤磨得更細一些。當三次風溫較低時，無煙煤揮發出來的氣體往往不能產生足夠的熱量使溫度升高。所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過剩系數操作分解爐時刻縮短燃燼時間，但通常增大空氣過剩系數的做法將會增加通過預熱器的氣體流量 |
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