PA66 的概述
作為高分子工程塑料，尼龍的應用*早得到普及，這取決于PA66良好的綜合應用性能，主要用途有-電器、齒輪軸承、汽車零部件、高溫尼龍合金、航空運輸業等，隨著近年來的改性尼龍的不斷研發，多種型號高溫尼龍可用于高端材料領域，為了進一步提升PA66的性能及應用范圍及降低成產成本，已經在原料生產工藝及路線上不斷的拓新，目前世界尼龍消耗量主要集中在PA6及PA66，其中注塑級的尼龍約站百分子七十，壓出級占30%左右，而超韌型，高硬度耐油級尼龍主要由國外提供，具體的有美國杜邦、液氮、東麗、巴斯夫等，國內的高性能PA66遠不能滿足市場的需求，尼龍還可通過與其他兼容性塑料合金改性來彌補自身的不足，達到互補的效果。
PA66 的特點
聚酞胺(PA)由于主鏈中有強極性的酞胺基，酞胺基間的氫鍵使分子間的結合力增強，易使結構發生結晶化，PA66高分子材料作為四大支柱材料之一，近年來不斷向工程化、結構化、功能化、高性能化方向發展，具有優異的力學特點，尤其是耐腐蝕、防刮性、抗油、自潤滑性等優點，在機械零部件中的應用尤其突出。且PA66的成型流動性佳，目前全世界的尼龍成產已成規模化、技術化，在價格上及銷售量上都是其他塑料不能匹及的。但是PA66本身存在一定的缺點，彈性模量小，由于吸濕性的原因尼龍制品的精確度不高，不適應特定的精密零件及惡劣的環境下使用。為了解決這一問題，彌補缺陷以此滿足指定應用，達到高性能附加值，對尼龍進行改性是現在研發的一個方向。
PA66 的加工
在成型機筒溫度方面的選擇，主要依據是尼龍的熔點為參考，與注塑機的泛型、制件的大小外貌有關。一般在220-320℃之間 雖然尼龍流動性能好易于加工，但是加工溫度卻較窄，故機筒的溫度在必須控制在指定的范圍內，以防止熔料降解的情況發生而影響制品的精確度。而機筒溫度的高低直接影響到的制品的塑化和熔膠的快慢影響較大速度， 一般來說，機筒的中部溫度要高于熔點20--40℃、同時又要低于分解溫度20-30℃，前段溫度要比中段的溫度低約5-10℃左右，在（加料段）的溫度要比中部溫度低20-50℃；一定要保證加料口的有效冷卻；假如中部溫度過低，螺桿轉速又過快的情況下，會有卡料的現象發生，而后部分溫度偏高就會影響加工運料速度。
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