PA66 的概述
作為高分子工程塑料，尼龍的應(yīng)用*早得到普及，這取決于PA66良好的綜合應(yīng)用性能，主要用途有-電器、齒輪軸承、汽車零部件、高溫尼龍合金、航空運(yùn)輸業(yè)等，隨著近年來的改性尼龍的不斷研發(fā)，多種型號高溫尼龍可用于高端材料領(lǐng)域，為了進(jìn)一步提升PA66的性能及應(yīng)用范圍及降低成產(chǎn)成本，已經(jīng)在原料生產(chǎn)工藝及路線上不斷的拓新，目前世界尼龍消耗量主要集中在PA6及PA66，其中注塑級的尼龍約站百分子七十，壓出級占30%左右，而超韌型，高硬度耐油級尼龍主要由國外提供，具體的有美國杜邦、液氮、東麗、巴斯夫等，國內(nèi)的高性能PA66遠(yuǎn)不能滿足市場的需求，尼龍還可通過與其他兼容性塑料合金改性來彌補(bǔ)自身的不足，達(dá)到互補(bǔ)的效果。
PA66 的特點(diǎn)
聚酞胺(PA)由于主鏈中有強(qiáng)極性的酞胺基，酞胺基間的氫鍵使分子間的結(jié)合力增強(qiáng)，易使結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)晶化，PA66高分子材料作為四大支柱材料之一，近年來不斷向工程化、結(jié)構(gòu)化、功能化、高性能化方向發(fā)展，具有優(yōu)異的力學(xué)特點(diǎn)，尤其是耐腐蝕、防刮性、抗油、自潤滑性等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械零部件中的應(yīng)用尤其突出。且PA66的成型流動性佳，目前全世界的尼龍成產(chǎn)已成規(guī)模化、技術(shù)化，在價格上及銷售量上都是其他塑料不能匹及的。但是PA66本身存在一定的缺點(diǎn)，彈性模量小，由于吸濕性的原因尼龍制品的精確度不高，不適應(yīng)特定的精密零件及惡劣的環(huán)境下使用。為了解決這一問題，彌補(bǔ)缺陷以此滿足指定應(yīng)用，達(dá)到高性能附加值，對尼龍進(jìn)行改性是現(xiàn)在研發(fā)的一個方向。
PA66 的加工
在成型機(jī)筒溫度方面的選擇，主要依據(jù)是尼龍的熔點(diǎn)為參考，與注塑機(jī)的泛型、制件的大小外貌有關(guān)。一般在220-320℃之間 雖然尼龍流動性能好易于加工，但是加工溫度卻較窄，故機(jī)筒的溫度在必須控制在指定的范圍內(nèi)，以防止熔料降解的情況發(fā)生而影響制品的精確度。而機(jī)筒溫度的高低直接影響到的制品的塑化和熔膠的快慢影響較大速度， 一般來說，機(jī)筒的中部溫度要高于熔點(diǎn)20--40℃、同時又要低于分解溫度20-30℃，前段溫度要比中段的溫度低約5-10℃左右，在（加料段）的溫度要比中部溫度低20-50℃；一定要保證加料口的有效冷卻；假如中部溫度過低，螺桿轉(zhuǎn)速又過快的情況下，會有卡料的現(xiàn)象發(fā)生，而后部分溫度偏高就會影響加工運(yùn)料速度。
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