酸梅汁原料選擇。選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。
酸梅汁原料預處理。
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。
3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％�？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。
酸梅汁加熱打漿。果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
酸梅汁風味調整。
經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
酸梅汁均質脫氣。
均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。
酸梅汁殺菌裝罐。
果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
酸梅汁密封冷卻。
旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。
密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。
提高飲料生產線設備的灌裝精度，不僅是為客戶服務，更多的還在于能夠更好的促進自動灌裝機企業本身的發展。所以企業一定要不斷的學習，吸收國外先進技術，是自己的自動灌裝機得到不斷的創新。這樣，我國的自動灌裝機設備才能更好的走向國際市場，為國內市場的發展提供更多的機遇和空間，讓產品可以更廣闊的土地展示自己。
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